Generowanie azotu na miejscu oznacza wytwarzanie gazu azotowego bezpośrednio w zakładzie za pomocą generatora azotu. Zamiast polegać na dostawach zewnętrznych, wytwarzasz tylko to, czego potrzebujesz, kiedy tego potrzebujesz. To podejście daje Ci pełną kontrolę nad dostawami, jakością i kosztami operacyjnymi - a wszystko to przy jednoczesnym zmniejszeniu wpływu na środowisko.

Niezależnie od tego, czy prowadzisz pojedynczą linię produkcyjną, czy zarządzasz operacją na dużą skalę, azot na miejscu oferuje oczywiste korzyści:

1. Niższe koszty operacyjne
Pożegnaj się z powtarzającymi się kosztami dostawy, umowami wynajmu i nieprzewidywalnymi cenami. Dzięki lokalnemu generatorowi azotu można zainwestować raz i oszczędzać w sposób ciągły, często widząc szybki zwrot z inwestycji.
 

2. Brak przerw w dostawach
Unikaj ryzyka spóźnionych dostaw, braku zapasów lub opóźnień dostaw. Wytwarzanie azotu na miejscu oznacza, że nigdy nie zabraknie Ci go nawet podczas szczytowego zapotrzebowania lub zakłóceń w łańcuchu dostaw.

3. Wysoka czystość, na żądanie
Nowoczesne systemy umożliwiają precyzyjną kontrolę poziomu czystości azotu. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz 95% do podstawowych zastosowań, czy 99,999% do procesów wrażliwych, możesz je produkować na żądanie.

4. Mniej odpadów i emisji
W przeciwieństwie do butli lub zbiorników zbiorczych, które mogą odpowietrzać niewykorzystany gaz, systemy na miejscu wytwarzają tylko to, co jest potrzebne. Mniejsza liczba dostaw oznacza również niższą emisję CO₂ i mniejszą ilość odpadów.

5. Większe bezpieczeństwo
Dzięki wyeliminowaniu magazynowania i transportu butli wysokociśnieniowych wytwarzanie energii na miejscu zmniejsza ryzyko dla zdrowia i bezpieczeństwa Twojego zespołu - brak konieczności ręcznej obsługi lub wymiany butli.

Możliwość wytwarzania azotu na żądanie, o odpowiedniej czystości i ciśnieniu, jest nieoceniona w wielu branżach. Niezależnie od tego, czy jest ona wykorzystywana do poprawy jakości produktu, ochrony materiałów czy optymalizacji produkcji, wytwarzanie azotu na miejscu oferuje praktyczne korzyści dostosowane do każdego zastosowania.

Druk 3D
W produkcji przyrostowej azot jest wykorzystywany do tworzenia obojętnych środowisk, które zapobiegają utlenianiu podczas drukowania - zwłaszcza z metalami reaktywnymi, takimi jak tytan i aluminium. Generowanie azotu na miejscu zapewnia stałą jakość gazu, umożliwiając gładsze wykończenie powierzchni, mocniejsze części końcowe i lepszą kontrolę procesu dla wysokowydajnego druku.

Cięcie laserowe i produkcja metali
Podczas cięcia laserowego azot jest stosowany jako gaz pomocniczy, aby zapobiec utlenianiu i uzyskać czyste, precyzyjne cięcia, zwłaszcza stali nierdzewnej i aluminium. Wytwarzanie na miejscu gwarantuje stały, nieprzerwany przepływ azotu o wysokiej czystości, zapobiegając przestojom produkcji spowodowanym pustymi butlami lub opóźnionymi dostawami.

Browary i produkcja piwa
Azot odgrywa kluczową rolę we współczesnym warzeniu piwa - nie tylko do oczyszczania zbiorników i pokrywania podczas przechowywania, ale także do pakowania, gdzie pomaga chronić smak i nasycenie węglem. Wytwarzając azot na miejscu, browary mogą wyeliminować zależność od dostaw i wytwarzać spójny gaz dopuszczony do kontaktu z żywnością na każdym etapie produkcji.

Farmaceutyka i laboratoria
W środowisku farmaceutycznym i laboratoryjnym azot odgrywa ważną rolę w pakowaniu, osuszaniu i analizie. Produkcja na miejscu zapewnia stałą, niezawodną dostawę, która spełnia surowe wymagania jakościowe, jednocześnie zmniejszając ryzyko związane z obsługą i bezpieczeństwem dostaw.

Produkcjawina
Wytwórcy wina wykorzystują azot do pokrywania podczas fermentacji, stojakowania, butelkowania i przechowywania, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania aromatu i zapobiegania utlenianiu. Wytwarzanie azotu na miejscu zapewnia ciągłe, delikatne dostarczanie gazu w celu ochrony integralności wina przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów i zależności od dostawców zewnętrznych.

Malowanie natryskowe i wykańczanie powierzchni
Azot jest coraz częściej stosowany w malowaniu natryskowym w celu poprawy rozpylania i konsystencji powłoki. Pomaga uzyskać bardziej jednolity strumień natrysku, zmniejsza nadmiar natrysku i poprawia wydajność nakładania. Produkcja na miejscu zapewnia stały dopływ czystego, suchego azotu, idealnego do wysokiej jakości wykończeń w branży motoryzacyjnej, lotniczej i przemysłowej.

Jeśli rozważasz wytwarzanie azotuna miejscu, pomocne jest zrozumienie dwóch głównych dostępnych technologii: adsorpcji wahań ciśnienia (PSA) i separacji membranowej. Każda z nich ma swoje własne zalety, w zależności od wymaganej czystości, dostępnej przestrzeni i ogólnego wykorzystania.

Generatory adsorpcyjne
PSA (Pressure Swing Adsorption) wykorzystują parę zbiorników ciśnieniowych wypełnionych sitami molekularnymi węgla do oddzielania azotu od tlenu. Podczas gdy jeden zbiornik aktywnie filtruje azot, drugi regeneruje się. Metoda ta umożliwia wytwarzanie azotu o wysokiej czystości do 99,999%, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań wymagających bardzo niskiej zawartości tlenu, takich jak cięcie laserowe lub elektronika.

Jednak systemy PSA pracują najskuteczniej z czystym, suchym powietrzem zasysanym, co często wymaga dodatkowego sprzętu do uzdatniania powietrza. W zamian oferują niższe koszty eksploatacji dzięki bardziej efektywnemu wykorzystaniu sprężonego powietrza.

Technologia membranowa
Membranowe generatory azotu opierają się na membranach z włókien pustych, które umożliwiają przepływ gazów z różną prędkością. Azot porusza się wolniej niż tlen i para wodna, co umożliwia jego oddzielenie i zebranie. Systemy te są kompaktowe, ciche i odporne na wilgoć, dzięki czemu idealnie nadają się do instalacji w ograniczonej przestrzeni lub na zewnątrz.

Chociaż systemy membranowe zazwyczaj zapewniają niższą czystość azotu (do około 99,5%), są łatwiejsze do skalowania, wymagają mniej konserwacji i zapewniają ciągły przepływ bez konieczności stosowania zewnętrznych zbiorników magazynowych.

Który z nich wybrać?
Jeśli Twoja firma wymaga azotu o wysokiej czystości i chcesz zainwestować w niezbędne przygotowanie powietrza, system PSA jest prawdopodobnie lepszym wyborem. Jeśli jednak szukasz elastycznej, modułowej konfiguracji, a Twoje wymagania dotyczące czystości są bardziej skromne, technologia membranowa może zaoferować najlepszą równowagę między prostotą a wydajnością.

Wybór generatora azotu nie tylko obniża koszty, ale także wspiera długoterminowe cele zrównoważonego rozwoju. Mniejsza emisja, mniej odpadów i mniej dostaw sprawiają, że wytwarzanie gazu na miejscu jest praktycznym krokiem w kierunku bardziej ekologicznej działalności bez uszczerbku dla wydajności.