Comprendre le traitement de l'air dans les aliments et les boissons
Ces contaminants, qui sont généralement regroupés dans les trois familles décrites dans la norme ISO 8573-1:2010 (poussière, eau, huile), peuvent causer de graves problèmes pour les usines et l'équipement, ce qui peut entraîner une efficacité considérablement réduite et des coûts de production plus élevés en raison de :
- Corrosion et rouille des réservoirs et du système de distribution
- Obstructions à l'intérieur des composants et dommages aux soupapes, aux outils et aux autres machines
- Mauvaises odeurs et environnements de travail malsains
- Les condensats d'huile sont difficiles et coûteux à mettre au rebut
- Coûts d'exploitation et de maintenance d'usine plus élevés
Il existe également de graves risques pour le produit alimentaire, notamment :
- Perte de produit
- Détérioration des caractéristiques (saveur, odeur, couleur)
- Durée de conservation plus courte
Sans une prévention adéquate, ces risques peuvent nuire aux consommateurs finaux, ce qui peut entraîner le retrait du produit du marché ou des poursuites judiciaires complexes et porter atteinte à la réputation. La protection est donc nécessaire sur deux niveaux :
- Un système de traitement de l'air adéquat et correctement dimensionné pour assurer une protection efficace des produits et des processus
- Surveillance constante de la qualité de l'air à l'aide d'instruments adaptés
Générateurs : les générateurs d'azote et d'oxygène Pneumatech sont les plus couramment utilisés dans les applications alimentaires et de boissons, où le gaz peut être utilisé dans presque toutes les parties du processus de production.Par exemple, l'emballage, le broyage, l'injection de nourriture, l'embouteillage, le nettoyage et l'inertage.
Sécheurs & générateurs d'azote :le traitement de l'air est nécessaire dans les entreprises agro-alimentaires qui utilisent des compresseurs d'air. Pneumatech proposedes sécheursetdes générateurs d'azotepour répondre aux besoins de votre entreprise en matière de traitement de l'air et de production de gaz.
Lorsque des compresseurs d'air sont utilisés pour l'embouteillage, l'emballage ou le lavage des fûts, la compression de l'air ambiant aspire toute l'humidité et les particules qui flottent dans l'air. Cette concentration de liquides et de contaminants se fera en aval du compresseur et entraînera de nombreux problèmes pour une entreprise de toute taille. Commeles industries Food & Beverage se concentrent sur l'assainissement pour s'assurer qu'il n'y a rien qui est introduit dans les aliments ou les boissons, il est impératif d'empêcher ces contaminants et l'humidité d'atteindre le produit. Pour ce faire, des filtres et des sécheurs par réfrigération sont utilisés. Les filtres empêchent les particules et les contaminants d'endommager le produit final. Les sécheurs empêchent l'humidité et la condensation de pénétrer dans les ingrédients, l'emballage et les produits. Les sécheurs aident également à empêcher les actionneurs dans une ligne d'embouteillage de se boucher ou de rouiller avec le temps en raison de la condensation. Cela permet de maintenir la ligne de conditionnement en mouvement et de réduire les risques d'interruption de service.
Le traitement de l'air est souvent négligé dans le processus de planification de nombreuses industries, mais il est impératif de s'assurer que vous utilisez des filtres, des sécheurs, du traitement des condensats, et de l'azote afin de produire le meilleur produit sans contaminants. Pneumatech propose de nombreux produits qui fournissent une solution complète pour toute industrie F&B. Pour en savoir plus surles sécheurs Pneumatech etles générateurs d'azote Pneumatech, cliquez sur la présentation du produit ci-dessous.
