Se você opera uma operação em grande escala ou uma pequena cervejaria artesanal, o ar comprimido — e, em muitos casos, o nitrogênio - está envolvido em várias etapas do seu processo:

• Sistemas de acionamento e controle de válvulas
• Sistemas de bombas e transportadores
• Aeração do mosto
• Pressurização do tanque de fermentação
• Processos de limpeza (sistemas CIP)
• Linhas de engarrafamento, enlatamento e envasamento
• Envolvimento do tanque e purga de oxigênio (geralmente com nitrogênio)

Em muitas dessas aplicações, o gás não só alimenta o equipamento, como também entra em contato com superfícies, tanques e até mesmo com a própria cerveja. É por isso que o tratamento de ar comprimido e nitrogênio é essencial para proteger a qualidade do produto e manter os padrões de higiene.

O ar retirado diretamente de um compressor contém umidade, vapor de óleo e partículas — tudo isso pode causar problemas graves em um ambiente de cervejaria:

Umidade
Cria condições ideais para o crescimento microbiano, especialmente em tubulações e tanques. Também pode causar corrosão nas linhas de aço inoxidável.

Aerossóis e vapores de óleo
Mesmo com compressores isentos de óleo, o vapor de óleo ambiente pode entrar. Em cervejarias, a contaminação por óleo pode levar a mau sabor, problemas de espuma ou rejeição de produtos.

Partículas sólidas
Poeira, sujeira, ferrugem e incrustações da tubulação podem entupir filtros, válvulas e bocais, afetando as taxas de fluxo e a confiabilidade do sistema.

Se não forem tratados, esses contaminantes podem comprometer a qualidade do produto, reduzir o prazo de validade e até mesmo levar a tempos de inatividade ou recalls dispendiosos.

Instalar o sistema de tratamento de ar correto é a única maneira de garantir que o ar comprimido que você usa esteja limpo, seco e seguro. Não se trata apenas de proteger o equipamento — trata-se de preservar o sabor, a estabilidade e a segurança da sua cerveja.

Secadores de ar comprimido
A umidade é um dos maiores riscos nos sistemas de ar comprimido de cervejarias. O uso de um secador de ar comprimido, como um modelo de refrigerante ou dessecante, ajuda a remover o vapor de água do fornecimento de ar. Os secadores frigoríficos são tipicamente adequados para aplicações de cervejaria de uso geral, ajudando a prevenir o crescimento microbiano e a manter condições de processo consistentes. Em ambientes mais sensíveis ou mais frios, os secadores de adsorção podem ser preferíveis para alcançar pontos de orvalho mais baixos.

Filtros de ar comprimido
Para remover partículas sólidas, poeira e aerossóis de óleo do fluxo de ar comprimido, as cervejarias confiam em filtros de ar comprimido - particularmente filtros de partículas e coalescentes de alta eficiência. A colocação de filtros perto de pontos críticos, como linhas de enchimento ou sistemas de limpeza, oferece uma camada adicional de proteção onde mais importa.

Drenagem de condensado
Mesmo com sistemas de secagem instalados, a umidade ainda pode se acumular em tanques, tubos ou filtros. Os drenos de condensado removem automaticamente essa água do sistema, ajudando a evitar corrosão, contaminação e fluxo de ar inconsistente. Eles são especialmente úteis em condições úmidas ou configurações de cervejaria de alta demanda.

Usados para estabilizar e amortecer o fornecimento de ar comprimido, os reservatórios de ar armazenam ar limpo e seco pronto para uso, melhorando o controle de pressão durante o pico de demanda. Os arrefecedores finais, por outro lado, ajudam a baixar a temperatura do ar comprimido após a compressão, reduzindo o teor de umidade antes que ele entre nos secadores ou filtros. Juntos, esses componentes suportam a eficiência do sistema e garantem um fornecimento de ar consistente e confiável em toda a cervejaria.