Que vous exploitiez une grande exploitation ou une petite brasserie artisanale, l’air comprimé, et dans de nombreux cas l’azote, est impliqué à plusieurs étapes de votre process :

• Actionnement des vannes et systèmes de contôle
• Pomes et systèmes de convoyage
• Aération du moût
• Pressurisation cuve de fermentation
• Processus de nettoyage (systèmes NEP)
• Lignes d’embouteillage, de mise en conserve et de conditionnement
• Ciel gazeux du réservoir et purge à l’oxygène (généralement avec de l’azote)

Dans bon nombre de ces applications, le gaz n’alimente pas seulement l’équipement, il entre en contact avec les surfaces, les cuves et même la bière elle-même. C’est pourquoi le traitement de l’air comprimé et de l’azote est essentiel pour protéger la qualité des produits et maintenir les normes d’hygiène.

L’air prélevé directement d’un compresseur contient de l’humidité, de la vapeur d’huile et des particules, qui peuvent tous causer de graves problèmes dans un environnement brassicole :

L’humidité
Crée des conditions idéales pour la croissance microbienne, en particulier dans les tuyauteries et les réservoirs. Il peut également provoquer de la corrosion dans les conduites en acier inoxydable.

Aérosols et vapeurs d’huile
Même avec les compresseurs sans huile, la vapeur d’huile ambiante peut pénétrer. Dans les brasseries, la contamination par l’huile peut entraîner des pertes d'arômes, des problèmes de moussage ou la mise au rebus de produits.

Les particules solides
La poussière, la saleté, la rouille et le tartre des canalisations peuvent obstruer les filtres, les vannes et les buses, ce qui affecte les débits et la fiabilité du système.

En l’absence de traitement, ces contaminants peuvent compromettre la qualité des produits, réduire leur durée de conservation et même entraîner des temps d’arrêt ou des rappels coûteux.

L’installation du bon système de traitement de l’air est le seul moyen de garantir que l’air comprimé que vous utilisez est propre, sec et sûr. Il ne s’agit pas seulement de protéger l’équipement, mais aussi de préserver le goût, la stabilité et la sécurité de votre bière.

Sécheurs d’air comprimé
L’humidité est l’un des plus grands risques dans les systèmes d’air comprimé des brasseries. L’utilisation d’un sécheur d’air comprimé, tel qu’un modèle par réfrigération ou par asdsoprtion, permet d’éliminer la vapeur d’eau de l’alimentation en air. Les sécheurs frigorifiques conviennent généralement aux applications brassicoles à usage général, en aidant à prévenir la croissance microbienne et à maintenir des conditions de procédé constantes. Dans les environnements plus sensibles ou plus froids, les sécheurs par adsorption peuvent être préférés pour atteindre des points de rosée plus bas.

Filtres à air comprimé
Pour éliminer les particules solides, la poussière et les aérosols d’huile du flux d’air comprimé, les brasseries s’appuient sur des filtres à air comprimé, en particulier des filtres à particules et à coalescence hautement efficaces. Le placement de filtres à proximité de points critiques tels que les lignes de remplissage ou les systèmes de nettoyage offre une couche de protection supplémentaire là où c’est le plus important.

Purgeurs de condensat
Même avec des systèmes de séchage en place, l’humidité peut encore s’accumuler dans les réservoirs, les tuyaux ou les filtres. Les purgeurs de condensat éliminent automatiquement cette eau du système, ce qui aide à prévenir la corrosion, la contamination et l'irrégularité du débit d’air. Ils sont particulièrement utiles dans les conditions humides ou dans les brasseries à forte activité.

Utilisés pour stabiliser et amortir l’alimentation en air comprimé, les réservoirs d’air stockent de l’air propre et sec prêt à l’emploi, améliorant ainsi le contrôle de la pression pendant les pics de demande. Les refroidisseurs finaux, en revanche, aident à abaisser la température de l’air comprimé après compression, réduisant ainsi la teneur en humidité avant qu’il ne pénètre dans les sécheurs ou les filtres. Ensemble, ces composants favorisent l’efficacité du système et garantissent une alimentation en air constante et fiable dans toute la brasserie.