Tanto si dirige una operación a gran escala como una pequeña fábrica de cerveza artesanal, el aire comprimido y, en muchos casos, el nitrógeno, participan en varias etapas de su proceso:

• álvulas de actuación y control el sistema
• Sistemas de bombeo y transporte
• Aireación del mosto
• Presurización del depósito de fermentación
• Procesos de limpieza (sistemas CIP)
• Líneas de embotellado, enlatado y barriles
• Revestimiento del depósito y purga de oxígeno (normalmente con nitrógeno)

En muchas de estas aplicaciones, el gas no solo alimenta los equipos, sino que entra en contacto con superficies, depósitos e incluso con la propia cerveza. Por eso, el tratamiento tanto del aire comprimido como del nitrógeno es esencial para proteger la calidad del producto y mantener los estándares de higiene.

El aire tomado directamente de un compresor contiene humedad, vapor de aceite y partículas, todo lo cual puede causar graves problemas en un entorno cervecero:

La humedad
crea condiciones ideales para el crecimiento microbiano, especialmente en tuberías y depósitos. También puede causar corrosión en las líneas de acero inoxidable.

Aerosoles y vapor de aceite
Incluso con los compresores exentos de aceite, el vapor de aceite ambiental puede penetrar. En las fábricas de cerveza, la contaminación por aceite puede provocar sabores inadecuados, problemas de espuma o rechazo de productos.

Las partículas sólidas El
polvo, la suciedad, el óxido y las incrustaciones de las tuberías pueden obstruir los filtros, las válvulas y las boquillas, lo que afecta a los caudales y a la fiabilidad del sistema.

Si no se tratan, estos contaminantes pueden comprometer la calidad del producto, reducir la vida útil e incluso provocar costosos tiempos de inactividad o retiradas.

La instalación del sistema de tratamiento del aire adecuado es la única forma de garantizar que el aire comprimido que utiliza esté limpio, seco y sea seguro. No se trata solo de proteger el equipo, sino de preservar el sabor, la estabilidad y la seguridad de su cerveza.

Secadores de aire comprimido
Lahumedad es uno de los mayores riesgos en los sistemas de aire comprimido de las fábricas de cerveza. El uso de un secador de aire comprimido, como un modelo de refrigerante o desecante, ayuda a eliminar el vapor de agua del suministro de aire. Los secadores frigoríficos suelen ser adecuados para aplicaciones cerveceras de uso general, ya que ayudan a evitar el crecimiento microbiano y a mantener unas condiciones de proceso uniformes. En entornos más sensibles o más fríos, los secadores de adsorción pueden ser preferibles para lograr puntos de rocío más bajos.

Filtros de aire comprimido
Para eliminar las partículas sólidas, el polvo y los aerosoles de aceite de la corriente de aire comprimido, las fábricas de cerveza confían en los filtros de aire comprimido, especialmente en los filtros de partículas y coalescentes de alta eficiencia. La colocación de filtros cerca de puntos críticos, como líneas de llenado o sistemas de limpieza, ofrece una capa adicional de protección donde más importa.

Drenajes de condensado
Incluso con los sistemas de secado instalados, la humedad puede acumularse en depósitos, tuberías o filtros. Los drenajes de condensado eliminan automáticamente este agua del sistema, lo que ayuda a evitar la corrosión, la contaminación y el flujo de aire inconsistente. Son especialmente útiles en condiciones húmedas o en instalaciones cerveceras de alta demanda.

Utilizados para estabilizar y amortiguar el suministro de aire comprimido, los depósitos de aire almacenan aire limpio y seco listo para su uso, lo que mejora el control de la presión durante los picos de demanda. Los refrigeradores posteriores, por otro lado, ayudan a reducir la temperatura del aire comprimido después de la compresión, reduciendo el contenido de humedad antes de que entre en los secadores o filtros. Juntos, estos componentes favorecen la eficiencia del sistema y garantizan un suministro de aire constante y fiable en toda la fábrica de cerveza.