Ob Sie einen Großbetrieb oder eine kleine Brauerei betreiben, Druckluft, und in vielen Fällen Stickstoff , ist in mehreren Phasen Ihres Prozesses involviert:

• Ventilbetätigungs- und Steuersysteme
• Pumpen und modulare Förderanlagen
• Belüftung der Maische
• Druckbeaufschlagung des Fermentationstanks
• Reinigungsprozesse (KVP-Anlagen)
• Abfüll-, Konservierungs- und Fassanlagen
• Tankdeckung und Sauerstoffspülung (normalerweise mit Stickstoff)

In vielen dieser Anwendungen treibt das Gas nicht nur Geräte an, sondern kommt auch mit Oberflächen, Tanks und sogar dem Bier selbst in Kontakt. Aus diesem Grund ist die Behandlung von Druckluft und Stickstoff unerlässlich, um die Produktqualität zu schützen und die Hygienestandards aufrechtzuerhalten.

Luft, die direkt aus einem Kompressor entnommen wird, enthält Feuchtigkeit, Öldampf und Partikel, all dies kann in einer Brauereiumgebung ernsthafte Probleme verursachen:

Feuchtigkeit
Schafft ideale Bedingungen für mikrobielles Wachstum, insbesondere in Rohrleitungen und Tanks. Es kann auch Korrosion in Edelstahlleitungen verursachen.

Ölaerosole und -dämpfe
Selbst bei ölfreien Kompressoren kann Öldampf aus der Umgebung eindringen. In Brauereien kann Ölverunreinigung zu Geschmacksstörungen, Schaumbildungsproblemen oder Produktausschleusungen führen.

Feste Partikel
Staub, Schmutz, Rost und Ablagerungen aus Rohrleitungen können Filter, Ventile und Düsen verstopfen, was die Durchflussraten und Systemzuverlässigkeit beeinträchtigt.

Wenn diese Verunreinigungen unbehandelt bleiben, können sie die Produktqualität beeinträchtigen, die Haltbarkeit verkürzen und sogar zu kostspieligen Ausfallzeiten oder Rückrufaktionen führen.

Nur durch die Installation des richtigen Druckluftaufbereitungssystems können Sie sicherstellen, dass die von Ihnen verwendete Druckluft sauber, trocken und sicher ist. Es geht nicht nur darum, die Ausrüstung zu schützen, es geht auch darum, den Geschmack, die Stabilität und die Sicherheit Ihres Bieres zu erhalten.

Drucklufttrockner
Feuchtigkeit ist eines der größten Risiken in Druckluftsystemen von Brauereien. Die Verwendung eines Drucklufttrockners, wie z. B. eines Kältemittel- oder Trockenmittelmodells, hilft dabei, Wasserdampf aus der Luftzufuhr zu entfernen. Kältemitteltrockner eignen sich in der Regel für allgemeine Brauereianwendungen und tragen dazu bei, mikrobielles Wachstum zu verhindern und konsistente Prozessbedingungen aufrechtzuerhalten. In empfindlicheren oder kälteren Umgebungen können Adsorptionstrockner (auch Trockenmitteltrockner genannt) bevorzugt werden, um niedrigere Taupunkte zu erreichen.

Druckluftfilter
Um feste Partikel, Staub und Ölaerosole aus dem Druckluftstrom zu entfernen, verlassen sich Brauereien auf Druckluftfilter - insbesondere hocheffiziente Partikel- und Koaleszenzfilter. Die Platzierung von Filtern in der Nähe kritischer Punkte wie Abfülllinien oder Reinigungssysteme bietet eine zusätzliche Schutzschicht dort, wo es am wichtigsten ist.

Kondensatabläufe
Selbst bei vorhandenen Trocknungssystemen kann sich Feuchtigkeit in Tanks, Rohren oder Filtern ansammeln. Kondensatabläufe entfernen dieses Wasser automatisch aus dem System und tragen so dazu bei, Korrosion, Verunreinigungen und einen inkonsistenten Luftstrom zu verhindern. Sie sind besonders nützlich unter feuchten Bedingungen oder in anspruchsvollen Brauereieinrichtungen.

Druckluftbehälter werden zur Stabilisierung und Pufferung der Druckluftversorgung verwendet und speichern saubere, trockene Luft, die einsatzbereit ist, was die Druckregelung während Spitzenlasten verbessert. Nachkühler hingegen tragen dazu bei, die Temperatur der Druckluft nach der Verdichtung zu senken, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt reduziert wird, bevor sie in Trockner oder Filter gelangt. Zusammen unterstützen diese Komponenten die Systemeffizienz und sorgen für eine konstante, zuverlässige Druckluftversorgung in der gesamten Brauerei.