Niezależnie od tego, czy prowadzisz działalność na dużą skalę, czy też mały browar rzemieślniczy, sprężone powietrze - a w wielu przypadkach także azot - bierze udział w wielu etapach procesu:

• Systemy uruchamiania i sterowania zaworami
• Systemy pomp i przenośników
• Napowietrzanie brzeczki
• Ciśnienie w zbiorniku fermentacyjnym
• Procesy czyszczenia (systemy CIP)
• Linie butelkowania, puszkowania i beczek
• Osłona zbiornika i oczyszczanie tlenem (zazwyczaj za pomocą azotu)

W wielu z tych zastosowań gaz nie tylko zasila urządzenia - ma on kontakt z powierzchniami, zbiornikami, a nawet samym piwem. Dlatego uzdatnianie sprężonego powietrza i azotu ma kluczowe znaczenie dla ochrony jakości produktu i utrzymania standardów higieny.

Powietrze pobierane bezpośrednio ze sprężarki zawiera wilgoć, opary oleju i cząstki stałe, które mogą powodować poważne problemy w środowisku browarniczym:

Wilgoć
Stwarza idealne warunki do rozwoju drobnoustrojów, zwłaszcza w rurach i zbiornikach. Może również powodować korozję w przewodach ze stali nierdzewnej.

Aerozole i opary oleju
Nawet w przypadku bezolejowych sprężarek do środka mogą dostać się opary oleju z otoczenia. W browarach zanieczyszczenie oleju może prowadzić do utraty smaku, problemów z pienieniem lub odrzucenia produktu.

Cząstki stałe
Pył, brud, rdza i kamień z rur mogą zatykać filtry, zawory i dysze, wpływając na natężenie przepływu i niezawodność systemu.

Zanieczyszczenia te, jeśli nie zostaną poddane leczeniu, mogą pogorszyć jakość produktu, skrócić okres przydatności do spożycia, a nawet doprowadzić do kosztownych przestojów lub wycofania produktu z rynku.

Instalacja odpowiedniego systemu uzdatniania powietrza jest jedynym sposobem na zapewnienie czystego, suchego i bezpiecznego sprężonego powietrza. Nie chodzi tylko o ochronę sprzętu - chodzi o zachowanie smaku, stabilności i bezpieczeństwa piwa.

Osuszacze sprężonego powietrza
Wilgoć jest jednym z największych zagrożeń w systemach sprężonego powietrza w browarach. Zastosowanie osuszacza sprężonego powietrza, np. czynnika chłodniczego lub osuszacza, pomaga usunąć parę wodną z dopływu powietrza. Osuszacze z czynnikiem chłodniczym są zazwyczaj odpowiednie do ogólnych zastosowań w browarnictwie, pomagając zapobiegać rozwojowi drobnoustrojów i utrzymywać spójne warunki procesu. W bardziej wrażliwych lub chłodniejszych środowiskach osuszacze sorpcyjne mogą być preferowane w celu osiągnięcia niższych punktów rosy.

Filtry sprężonego powietrza
Aby usunąć cząstki stałe, pył i aerozole olejowe ze strumienia sprężonego powietrza, browary polegają na filtrach sprężonego powietrza - szczególnie wysokowydajnych filtrach cząstek stałych i filtrach koalescencyjnych. Umieszczenie filtrów w pobliżu krytycznych punktów, takich jak linie napełniania lub systemy czyszczenia, zapewnia dodatkową warstwę ochrony tam, gdzie jest to najważniejsze.

Spusty kondensatu
Nawet przy zainstalowanych systemach osuszania wilgoć może nadal gromadzić się w zbiornikach, rurach lub filtrach. Spusty kondensatu automatycznie usuwają tę wodę z systemu, zapobiegając korozji, zanieczyszczeniu i nierównomiernemu przepływowi powietrza. Są one szczególnie przydatne w wilgotnych warunkach lub w browarach o wysokim zapotrzebowaniu.

Służą one do stabilizacji i buforowania zasilania sprężonym powietrzem, a zbiorniki powietrza przechowują czyste, suche powietrze gotowe do użycia, co poprawia kontrolę ciśnienia podczas szczytowego zapotrzebowania. Z kolei chłodnice końcowe pomagają obniżyć temperaturę sprężonego powietrza po sprężeniu, zmniejszając zawartość wilgoci przed wejściem do osuszaczy lub filtrów. Wspólnie te elementy wspierają wydajność systemu i zapewniają stały, niezawodny dopływ powietrza w całym browarze.