Tryckluft av hög kvalitet för din livsmedelsproduktion

aria_alimentare_pasta_pmh
För vissa tillämpningar är tryckluft av hög kvalitet av avgörande betydelse. Livsmedelsindustrin är en av dem. Särskilt den luft som kommer i kontakt med de faktiska livsmedelsprodukterna måste vara fri från skadliga föroreningar. Det gör tryckluftsfilter till en viktig komponent i ett luftsystem för livsmedelsproduktion. Den görar dessutom industri för mat för tryckluft filtration (och dess variationer) ett mycket - forskat ämne. I den här artikeln kommer vi att ta en titt på varför filter är så viktiga inom livsmedels- och dryckessektorn. Vilka typer finns tillgängliga? Och vilka är de bästa metoderna när det gäller livsmedelskvalitet?

Tryckluft för livsmedelsindustrin

I alla branscher som använder tryckluft finns det fyra typer av luft att tänka på:

  • Processluft: Luft som kommer i direkt kontakt med slutprodukten; 
  • Kontaktfri luft: Tryckluft som inte är avsedd att komma i kontakt med produkten; 
  • Instrumentluft: Luft som används för processinstrument och kontroll. 
  • Anläggningsluft: Tryckluft för rengöring av maskiner och driftverktyg.

När det gäller tryckluftskvalitet i livsmedelsindustrin är processluft huvudfokus. Förpackningssystem förlitar sig ofta på tryckluft. Du hittar det också i blandning, skärning och torkning av ingredienser. Och det används i transport och framdrivning av mat. Alla dessa åtgärder som får tryckluft att komma i kontakt med produkten direkt eller indirekt måste följa strikta kvalitetsstandarder.

Föroreningskällor

Föroreningar är bundna till att krypa in och utvecklas i alla tryckluftssystem. Luftföroreningar kan komma in från eller utvecklas i: 

  • Atmosfären: Den omgivande luften som dras in av kompressorn innehåller partiklar, vattenånga, oljeånga och mikroorganismer.
  • Luftkompressor: Kompressionsprocessen kan lägga till egna föroreningar, särskilt oljeånga, oljeaerosoler och flytande olja.
  • Luftbehållare och rörledningar: De ackumulerade föroreningarna från de tidigare stadierna hamnar oundvikligen i mottagaren samt i distributionsrören. Detta kan leda till tillväxt av mikroorganismer; de resulterande kemiska reaktionerna kan orsaka rörskala och rost.

Standarden för tryckluftskvalitet

ISO 8573-1:2010 är den internationella standarden för tryckluftskvalitet. Det anger olika renhetsklasser, med 0 är den strängaste. För varje klass finns det en tillåten förekomst av partiklar, vatten och olja.

Föga förvånande gäller stränga normer för livsmedelssektorn. BCAS (British Compressed Air Society) Food and Beverage Grade Compressed Air Best Practice 102 är en utmärkt referens för livsmedelsindustrin:

  • Pilotluft (för att styra ventiler, cylindrar, gripare, …): Klass 7.4.4
  • Beröringsfri tryckluft (ingen kontakt med ingredienser, färdigmat, förpackningsmaterial, förvaringskärl eller tillverkningsmaskiner): Klass 1.4.1
  • Beröringsfri hög risk (möjlig oavsiktlig kontakt med ingredienser, färdigmat, förpackningsmaterial, förvaringskärl eller tillverkningsmaskiner): Klass 1.2.1
  • Kontakta tryckluft (direkt kontakt med ingredienser, färdigmat, förpackningsmaterial, förvaringskärl eller tillverkningsmaskiner): Klass 1.2.1

Tryckluftfiltration livsmedelsindustri

Lyckligtvis finns filter tillgängliga för att säkerställa kvaliteten på tryckluft som används i livsmedelsproduktionen:

  • Vätskeavskiljningsfilter filtrerar bort oljeaerosoler och våta partiklar; 
  • Dammavskiljningsfilter tar bort torra partiklar;
  • Adsorptionstorkar tar bort vattenånga;
  • Adsorptionsfilter med aktivt kol avlägsnar oljeånga. 
Ultimate filters group picture
Enbart dessa lösningar är inte tillräckliga, som beskrivs ovan finns det många områden i kompressorsystemet som uppmuntrar mikrobiell tillväxt. Det huvudsakliga sättet att begränsa mikrobiell tillväxt är att sätta på plats steril luftfiltrering vid specifika kontaktpunkter. Dessa fångar mikroberna och hindrar dem från att komma i kontakt med livsmedelsprodukten.

Punktfilter installeras i allmänhet precis innan någon specifik utrustning eller applikation används. De är i allmänhet mycket effektivare än efter filter. Filter med aktivt kol tar bort partiklar som är för små för att elimineras genom vätskeavskiljningsfiltren. Dammfilter kan också installeras vid användningsställen.

Bästa lösningar

Regelbunden övervakning (t.ex.med daggpunktsmätare) och testning av tryckluftens renhet är det bästa sättet att begränsa luftförorening. Det beror på att sammansättningen av föroreningar i luften varierar från ögonblick till ögonblick. Samma sak gäller för ansamling av föroreningar i tryckluftssystemen.

Dessutom är ledande säkerhetsriktlinjer överens om behovet av att avlägsna fukt där det är möjligt. Detta innebär vanligtvis att en tryckdaggpunkt på minst -26 {\field 15 {\fldinst SYMBOL}} C (för att begränsa mikrobiell tillväxt) bibehålls. Filtrering med en minsta DOP-effektivitet på 99.999 % bör ställas in vid varje punkt där luften kan påverka produkten. 

Underhåll

Observera att dessa filter för användningsstället måste underhållas regelbundet. I 3-stegsfilter måste steg 1 och 2-elementen bytas minst en eller två gånger om året. Utbytesfrekvensen måste fördubblas för filterelementen i steg 3. Även torkar, filter, rör och avtappningskranar måste servas. Bytet av de sterila filterelementen beror på tillämpningen och antalet steriliseringscykler. 

Fråga experten på livsmedelsindustrin med tryckluftsfiltrering

Som expert på luftbehandling och gasgenerering erbjuder Pneumatech ett brett utbud av produkter för livsmedelsproduktion. Vi har också omfattande branschexpertis. Så om du har några frågor om luftfiltrering för livsmedelsindustrin, är våra experter alltid glada att hjälpa till. Tveka inte att kontakta oss idag!

Utbildning Livsmedel

Tryckluftsfilter

Skydd mot kontaminering av känsliga instrument och utrustning