Generadores de nitrógeno para la industria vitivinícola: Mejora de la calidad y la eficiencia

En el mundo de las bodegas, la búsqueda de la excelencia y la preservación de la calidad son primordiales. Tanto es así que los productores de vino están recurriendo a una solución revolucionaria para mejorar su manufactura: El gas nitrógeno. Desde la prevención de la oxidación hasta el control de la carbonatación, el nitrógeno desempeña un papel vital durante el proceso de producción del vino. 

El nitrógeno se emplea en varias etapas del proceso de elaboración del vino:

• Inertización de depósitos y barriles: El nitrógeno se utiliza para crear una capa protectora sobre el vino en depósitos y barriles, desplazando el oxígeno y minimizando el riesgo de oxidación.
• Purga y rociado de limpieza: El nitrógeno se utiliza para purgar y rociar depósitos y equipos, eliminando los gases y contaminantes no deseados que podrían afectar a la calidad del vino.
• Embotellado y envasado: El nitrógeno se utiliza para desplazar el oxígeno de las botellas antes de encorchar o taponar, lo que garantiza la preservación de la calidad del vino durante el almacenamiento y el transporte.

El uso de gas nitrógeno en el proceso de elaboración del vino ofrece varias ventajas:

• Prevención de oxidación: El nitrógeno, al ser un gas inerte, protege contra la oxidación, que puede comprometer el sabor, el aroma y la calidad general del vino. Al desplazar el oxígeno con el nitrógeno, los viticultores crean el entorno óptimo para la maduración y conservación del vino.
• Control de carbonatación: El control preciso de los niveles de carbonatación permite a los productores de vino lograr consistentemente la efervescencia deseada en los vinos espumosos. Este control garantiza que cada botella de vino espumoso ofrezca una experiencia consistente y agradable a los consumidores.
• Conservación del vino: La sustitución del oxígeno por nitrógeno en los depósitos, barriles y botellas de vino proporciona una barrera eficaz contra las reacciones oxidativas que pueden provocar el deterioro del vino. Al extender la vida útil y mantener la calidad a lo largo del tiempo, los productores de vino pueden garantizar que sus vinos lleguen a los consumidores en óptimas condiciones, ofreciendo una experiencia de degustación deliciosa y satisfactoria.

La generación de nitrógeno in situ ofrece diversas ventajas con respecto a los suministros a granel tradicionales:

• Ahorro de costes: Las bodegas pueden lograr ahorros significativos al generar su propio nitrógeno en lugar de depender del costoso gas comprado por botellas, al eliminar los gastos de suministro, de transporte y las pérdidas por evaporación.
• Fiabilidad del suministro: La generación in situ garantiza un suministro continuo de nitrógeno cuando sea necesario, evitando retrasos e interrupciones causados por las esperas de entregas externas.
• Flexibilidad y adaptabilidad: Los viticultores pueden ajustar los caudales y las concentraciones de nitrógeno a su conveniencia para satisfacer los requisitos específicos de las diferentes etapas del proceso de elaboración del vino.
• Sostenibilidad medioambiental: Con los depósitos y botellas de nitrógeno de terceros, el nitrógeno no utilizado suele descargarse para evitar el riesgo de explosiones. Esto provoca un desperdicio de gas. Con la generación de gas in situ, el nitrógeno se produce sólo cuando es necesario. Además, la generación in situ reduce la huella de carbono y el impacto medioambiental asociados al transporte de depósitos o botellas de nitrógeno.
• Elimine los riesgos de seguridad: Los generadores de nitrógeno ofrecen una alternativa más segura en comparación con las botellas de alta presión, que suponen riesgos laborales y precisan de protocolos muy estrictos.

Nuestros generadores de nitrógeno ofrecen a los productores de vino una solución fiable, rentable y sostenible para la producción de nitrógeno in situ. Tanto si se trata de una pequeña bodega de autor como si hablamos de una planta de producción a gran escala, nuestra gama de generadores PSA y de membrana, junto con bancadas completas (skids) de nitrógeno de alta presión, ofrecen soluciones personalizadas para satisfacer sus necesidades específicas de nitrógeno.