Laserleikkaus on kosketukseton prosessi, jossa käytetään keskitettyä valonsädettä, joka on tarkennettu optiikan läpi ja ohjattu CNC-ohjaimilla – materiaalin sulattamiseksi tai höyrystämiseksi äärimmäisen tarkasti. Lopputulos? Puhtaat ja tarkat leikkaukset ilman mekaanista voimaa tai työkalujen kulumista.

Tämä tekee siitä suositun ratkaisun eri aloilla, kuten:

• Peltivalmistus - ruostumattoman teräksen, pehmeän teräksen ja alumiinin tarkkoihin osiin
• Autoteollisuus - käytetään kannakkeiden, paneelien ja sisäosien leikkaamiseen
• Elektroniikka - ihanteellinen yksityiskohtaisiin, purseettomiin koteloihin ja osiin
• Lääketieteellinen - varmistaa laitteiden ja instrumenttien steriilit, hyvin siedettävät komponentit
• Ilmailu- ja avaruusala - tarjoaa tarkkuutta kevyissä materiaaleissa ja monimutkaisissa geometrioissa
• Kylttien ja koristeiden muotoilu - mahdollistaa monimutkaiset leikkaukset ja mukautetut muodot sileillä viimeistelyillä

Laserleikkauksella on selviä etuja mekaanisiin tai termisiin menetelmiin verrattuna:

• Erittäin tarkka - Tarjoaa tiukat toleranssit (usein ±0,1 mm), ihanteellinen vaativiin sovelluksiin
• Nopea työstönopeus - Erityisen tehokas ohuille ja keskipaksuille materiaaleille
• Minimaaliset asetukset - Suunnittelumuutokset eivät edellytä työkalujen vaihtamista – vain uusi digitaalinen tiedosto
• Jäysteettömät reunat - Erityisesti käytettäessä erittäin puhdasta typpeä tai kuivaa paineilmaa hapettumisen estämiseksi
• Vähäinen huoltotarve - Vähemmän liikkuvia osia tarkoittaa vähemmän seisokkeja ja pienempiä huoltokustannuksia
• Vähemmän materiaalihukkaa - Kapea sahausura ja siistit leikkaukset vähentävät jätteen määrää ja parantavat materiaalin käyttöä

Lyhyesti sanottuna laserleikkaus tarjoaa valmistajille nopeuden, tarkkuuden ja joustavuuden yhdistelmän sekä parantaa viimeistelyn laatua ja vähentää jälkikäsittelyn tarvetta.

Laserleikkauskoneet käyttävät apukaasuja, tyypillisesti typpeä tai kuivaa paineilmaa, puhtaiden, tarkkojen ja hapettumattomien leikkausten aikaansaamiseksi. Näillä kaasuilla on kriittinen rooli leikkausprosessissa:

• Sulan metallin poistaminen saumakohdasta (leikkausalue)
• Hapettumisen estäminen, mikä on erityisen tärkeää ruostumatonta terästä ja alumiinia leikattaessa
• Materiaalin ja optiikan jäähdytys, komponenttien suojaaminen lämpökuormitukselta ja likaantumiselta

Näiden kaasujen puhtaus vaikuttaa kuitenkin suoraan sekä leikkuulaatuun että järjestelmän suorituskykyyn.

Jo pienet epäpuhtauksien määrät, kuten kosteus, öljyhöyry tai pölyhiukkaset, voivat aiheuttaa:

• Palaneet tai värjäytyneet reunat
• Karkeat tai epätasaiset leikkaukset
• Hitaampi käsittelynopeus
• Ylimääräinen roiske ja korjaustyö
• Tukkeutuneet suuttimet tai vaurioitunut optiikka

Esimerkiksi levymetallin valmistuksessa suositellaan tyypillisesti vähintään 99,95 %:n typpipitoisuutta puhtaiden, purseettomien ja hapettumattomien reunojen tuottamiseksi – erityisesti näkyville tai maalatuille osille.

Siksi huippusuorituskykyinen lasertoiminta perustuu kuivaan, öljyttömään ja vakaaseen kaasunsyöttöön, olipa kyse sitten korkeapainesylinteristä tai paikan päällä tuotetusta kaasusta. Kaasun puhtaus ei ole pelkkä yksityiskohta, vaan ratkaiseva tekijä jokaisen leikkauksen laadussa.