Lazer kesim, malzemeyi son derece hassas bir şekilde eritmek veya buharlaştırmak için optikler aracılığıyla odaklanan ve CNC kumandaları tarafından yönlendirilen konsantre bir ışık ışını kullanan temassız bir işlemdir. Peki sonuç? Mekanik kuvvet veya takım aşınması olmadan temiz, doğru kesimler.

Bu da onu aşağıdakiler dahil olmak üzere tüm sektörlerde popüler bir çözüm haline getirir:

• Sac metal üretimi - paslanmaz çelik, siyah sac ve alüminyumda hassas parçalar için
• Otomotiv - braketleri, panelleri ve iç bileşenleri kesmek için kullanılır
• Elektronik - ayrıntılı, çapaksız muhafazalar ve parçalar için ideal
• Tıbbi - cihazlar ve aletler için steril, yüksek toleranslı bileşenler sağlar
• Havacılık - hafif malzemelerde ve karmaşık geometrilerde hassasiyet sağlar
• Tabela ve dekoratif tasarım - pürüzsüz yüzeylerle karmaşık kesimler ve özel şekiller sağlar

Mekanik veya termik yöntemlere kıyasla lazer kesimi net avantajlar sunar:

• Yüksek hassasiyet - Sıkı toleranslar sağlar (genellikle ±0,1 mm), zorlu uygulamalar için idealdir
• Hızlı işleme hızları - İnce ila orta kalınlıktaki malzemeler için özellikle verimli
• Minimum kurulum - Tasarım değişiklikleri takım değiştirme gerektirmez - sadece yeni bir dijital dosya
• Çapaksız kenarlar - Özellikle oksitlenmeyi önlemek için yüksek saflıkta nitrojen veya kuru basınçlı hava ile kullanıldığında
• Düşük bakım - Daha az sayıda hareketli parça, daha az duruş süresi ve daha düşük bakım maliyetleri anlamına gelir
• Daha az malzeme israfı - Dar kerf ve temiz kesimler, minimum atık ve daha iyi malzeme kullanımı sağlar

Kısacası, lazer kesim, üreticilere hız, hassasiyet ve esnekliği bir araya getirirken aynı zamanda son kat kalitesini iyileştirir ve ikincil işleme ihtiyacını azaltır.

Lazer kesim makineleri, temiz, doğru ve oksidasyonsuz kesimler elde etmek için genellikle nitrojen veya kuru basınçlı hava gibi yardımcı gazlara güvenir. Bu gazlar, kesme işleminde aşağıdaki nedenlerle kritik bir rol oynar:

• Erimiş metalin kerften temizlenmesi (kesim bölgesi)
• Oksidasyonun önlenmesi, özellikle paslanmaz çelik ve alüminyum keserken önemlidir
• Malzemenin ve optiğin soğutulması, bileşenlerin ısı stresine ve kirlenmeye karşı korunması

Ancak bu gazların saflığı hem kesim kalitesini hem de sistem performansını doğrudan etkiler.

Nem, yağ buharı veya toz partikülleri gibi düşük seviyelerdeki yabancı maddeler bile şunlara neden olabilir:

• Yanmış veya renksiz kenarlar
• Kaba veya tutarsız kesimler
• Daha düşük işleme hızları
• Aşırı sıçrama ve yeniden işleme
• Nozüller tıkanmış veya optikler hasarlı

Örneğin, sac metal üretiminde, özellikle görünür veya boyalı parçalarda oksitlenmeden temiz, çapaksız kenarlar üretmek için genellikle %99,95 veya daha yüksek azot saflığı seviyeleri önerilir.

Bu nedenle, yüksek performanslı lazer operasyonları, ister yüksek basınçlı silindirlerden ister yerinde üretilsin, kuru, yağsız ve stabil bir gaz beslemesine bağlıdır. Gaz saflığı sadece bir ayrıntı değildir; her kesimin kalitesinde belirleyici bir faktördür.