Laserskjæring er en kontaktfri prosess som bruker en konsentrert stråle av lys fokusert gjennom optikk og styrt av CNC-kontroller-for å smelte eller fordampe materiale med ekstrem presisjon. Og resultatet? Rene, nøyaktige kutt uten mekanisk kraft eller verktøyslitasje.

Dette gjør den til en populær løsning på tvers av bransjer, inkludert:

• Metallplateproduksjon - for nøyaktige deler i rustfritt stål, bløtstål og aluminium
• Bilindustri - brukes til å skjære braketter, paneler og innvendige komponenter
• Elektronikk-ideell for detaljerte, gratfrie kapslinger og deler
• Medisinsk-sikrer sterile komponenter med høy toleranse for enheter og instrumenter
• Luftfart - leverer presisjon i lette materialer og komplekse geometrier
• Skilting og dekorativ design - muliggjør intrikate kutt og tilpassede former med glatte overflater

Sammenlignet med mekaniske eller termiske metoder gir laserskjæring klare fordeler:

• Høy presisjon - Leverer trange toleranser (ofte ±0,1 mm), ideell for krevende bruksområder
• Raske bearbeidingshastigheter-Spesielt effektiv for tynne til middels tykke materialer
• Minimalt oppsett - designendringer krever ikke verktøybytte – bare en ny digital fil
• Gratfrie kanter-Spesielt ved bruk med nitrogen med høy renhet eller tørr trykkluft for å hindre oksidasjon
• Lite vedlikehold - færre bevegelige deler betyr mindre nedetid og reduserte vedlikeholdskostnader
• Redusert materialavfall - Det smale snittet og rene kuttene gir minimalt med avfall og bedre materialbruk

Kort sagt gir laserskjæring produsenter en kombinasjon av hastighet, presisjon og fleksibilitet, samtidig som kvaliteten på overflatebehandlingen forbedres og behovet for etterbehandling reduseres.

For å oppnå rene, nøyaktige og oksidasjonsfrie kutt er laserskjæremaskiner avhengige av hjelpegasser-vanligvis nitrogen eller tørr trykkluft. Disse gassene spiller en kritisk rolle i skjæreprosessen ved å:

• Fjerne smeltet metall fra snittet (skjæresone)
• Forebygging av oksidering, spesielt viktig ved skjæring i rustfritt stål og aluminium
• Kjøler ned materialet og optikken, beskytter komponentene mot varmebelastning og forurensning

Renheten til disse gassene påvirker imidlertid direkte både skjærekvaliteten og systemytelsen.

Selv lave nivåer av forurensninger – som fuktighet, oljedamp eller støvpartikler – kan forårsake:

• Brent eller misfarget kant
• Grove eller ujevne kutt
• Langsommere prosesseringshastigheter
• Overflødig sprut og omarbeiding
• Tilstoppede dyser eller skadet optikk

Ved produksjon av metallplater anbefales for eksempel nitrogenrenhetsnivåer på 99,95 % eller høyere for å produsere rene, gratfrie kanter uten oksidasjon-spesielt for synlige eller malte deler.

Derfor er høytytende laseroperasjoner avhengige av tørr, oljefri og stabil gassforsyning, enten den leveres fra høytrykkssylindere eller genereres på stedet. Gassrenhet er ikke bare en detalj – det er en avgjørende faktor for kvaliteten på hvert kutt.