Laserové řezání je bezkontaktní technologie, která využívá extrémně soustředěný paprsek světla. Ten je přesně zaostřen optikou a řízen CNC systémem, aby roztavil nebo odpařil materiál s maximální přesností. Výsledek? Dokonale čisté řezy bez mechanického namáhání a bez opotřebení nástrojů.

Díky tomu je oblíbeným řešením ve všech odvětvích, včetně:

• Výroby plechů - pro přesné díly z nerezové oceli, měkké oceli a hliníku
• Automobilového průmyslu - používá se k řezání držáků, panelů a vnitřních součástí
• Elektroniky - ideální pro detailní kryty a díly bez otřepů
• Lékařství - zajišťuje sterilní komponenty s vysokou tolerancí pro zařízení a nástroje
• Leteckého průmyslu - poskytuje přesnost v lehkých materiálech a složitých geometriích
• Značení a dekorativního designu - umožňuje složité řezy a individuální tvary s hladkým povrchem

Oproti mechanickým nebo tepelným metodám nabízí laserové řezání jasné výhody:

• Vysokou přesnost - poskytuje úzké tolerance (často ±0,1 mm), ideální pro náročné aplikace
• Vysokou rychlost zpracování - obzvláště efektivní pro tenké až středně silné materiály
• Minimální nastavení - konstrukční změny nevyžadují výměnu nástrojů – pouze nový digitální soubor
• Hrany bez otřepů - zejména při použití s vysoce čistým dusíkem nebo suchým stlačeným vzduchem, aby se zabránilo oxidaci
• Nízké nároky na údržbu - méně pohyblivých dílů znamená kratší prostoje a nižší náklady na údržbu
• Nižší odpad materiálu - úzký řez a čisté řezy vedou k minimálnímu množství odpadu a lepšímu využití materiálu

Stručně řečeno, řezání laserem poskytuje výrobcům kombinaci rychlosti, přesnosti a flexibility při současném zlepšení kvality povrchové úpravy a snížení potřeby sekundárního zpracování.

Pro dosažení čistých, přesných a bezoxidačních řezů se laserové řezací stroje spoléhají na pomocné plyny - obvykle dusík nebo suchý stlačený vzduch. Tyto plyny hrají v procesu řezání zásadní roli:

• Odstranění roztaveného kovu z řezu (zóna řezu)
• Zabraňují oxidaci, což je důležité zejména při řezání nerezové oceli a hliníku
• Chlazení materiálu a optiky, ochrana součástí před tepelným namáháním a znečištěním

Čistota těchto plynů však přímo ovlivňuje kvalitu řezu i výkon systému.

I nízké hladiny kontaminantů, jako jsou vlhkost, olejové páry nebo prachové částice, mohou způsobit:

• Spálené nebo zabarvené hrany
• Hrubé nebo nerovnoměrné řezy
• Nižší rychlost zpracování
• Nadměrné rozstřiky a přepracování
• Ucpané trysky nebo poškozená optika

Například při výrobě plechů se obvykle doporučují úrovně čistoty dusíku 99,95 % nebo vyšší, aby se vytvořily čisté hrany bez otřepů a bez oxidace – zejména u viditelných nebo lakovaných dílů.

Špičkový výkon laseru je proto závislý na suchém, bezolejovém a stabilním přívodu plynu, ať už z vysokotlakých láhví nebo generovaného na místě. Čistota plynu není jen detail – je rozhodujícím faktorem kvality každého řezu.