Laserskärning är en beröringsfri process som använder en koncentrerad ljusstråle som fokuseras genom optik och styrs av CNC-kontroller – för att smälta eller förånga material med extrem precision. Vad blir resultatet? Rena, exakta snitt utan mekanisk kraft eller verktygsslitage.

Detta gör den till en populär lösning inom olika branscher, bland annat:

• Plåttillverkning - för exakta delar i rostfritt stål, mjukt stål och aluminium
• Fordonsindustrin - används för att skära fästen, paneler och inredningskomponenter
• Elektronik - perfekt för detaljerade, gradfria höljen och delar
• Medicinsk - säkerställer sterila, högtoleranta komponenter för enheter och instrument
• Flyg- och rymdteknik - ger precision i lätta material och komplexa geometrier
• Skyltning och dekorativ design - möjliggör intrikata snitt och anpassade former med jämna ytor

Jämfört med mekaniska eller termiska metoder erbjuder laserskärning tydliga fördelar:

• Hög precision - Levererar snäva toleranser (ofta ±0,1 mm), idealisk för krävande tillämpningar
• Snabba bearbetningshastigheter - särskilt effektiva för tunna till medeltjocka material
• Minimal inställning - designändringar kräver inte verktygsbyten – bara en ny digital fil
• Gradfria kanter - särskilt vid användning med kvävgas med hög renhetsgrad eller torr tryckluft för att förhindra oxidering
• Lågt underhåll - Färre rörliga delar innebär lägre stilleståndstid och lägre underhållskostnader
• Minskat materialspill - Det smala snittet och rena snitten resulterar i minimalt spill och bättre materialanvändning

Kort sagt ger laserskärning tillverkarna en kombination av hastighet, precision och flexibilitet, samtidigt som ytkvaliteten förbättras och behovet av efterbearbetning minskar.

För att uppnå rena, exakta och oxidationsfria skärningar förlitar sig laserskärmaskiner på hjälpgaser - vanligtvis kvävgas eller torr tryckluft. Dessa gaser spelar en viktig roll i skärprocessen genom att:

• Borttagning av smält metall från snittet (skärzon)
• Förhindrar oxidation, särskilt viktigt vid kapning av rostfritt stål och aluminium
• Kyler materialet och optiken, skyddar komponenterna mot värmepåfrestning och föroreningar

Renheten hos dessa gaser påverkar emellertid direkt både skärkvaliteten och systemets prestanda.

Även låga nivåer av föroreningar – som fukt, oljeånga eller dammpartiklar – kan orsaka:

• Brända eller missfärgade kanter
• Grova eller ojämna snitt
• Långsammare processhastigheter
• Överflödigt stänk och omarbetning
• Igensatta munstycken eller skadad optik

Vid tillverkning av plåt rekommenderas till exempel kväverenhetsnivåer på 99,95 % eller högre för att producera rena, gradfria kanter utan oxidation – särskilt för synliga eller målade delar.

Därför är högpresterande laserdrift beroende av torr, oljefri och stabil gasförsörjning, oavsett om den levereras från högtryckscylindrar eller genereras på plats. Gasrenheten är inte bara en detalj – den är en avgörande faktor för kvaliteten på varje snitt.