Il taglio laser è un processo senza contatto che utilizza un fascio concentrato di luce focalizzata attraverso l'ottica e guidato da controlli CNC per fondere o vaporizzare il materiale con estrema precisione. Conseguenze: Tagli puliti e precisi senza forze meccaniche o usura degli utensili.

Ciò la rende una soluzione popolare in tutti i settori, tra cui:

• Produzione di lamiere - per pezzi precisi in acciaio inossidabile, acciaio dolce e alluminio
• Automobilistico - utilizzato per tagliare staffe, pannelli e componenti interni
• Elettronica: ideale per alloggiamenti e componenti dettagliati e privi di bave
• Medicale - garantisce componenti sterili e ad alta tolleranza per dispositivi e strumenti
• Settore aerospaziale - offre precisione in materiali leggeri e geometrie complesse
• Segnaletica e design decorativo: consente tagli complessi e forme personalizzate con finiture lisce

Rispetto ai metodi meccanici o termici, il taglio laser offre chiari vantaggi:

• Elevata precisione - Fornisce tolleranze ristrette (spesso ±0,1 mm), ideale per applicazioni impegnative
• Velocità di lavorazione elevate - Particolarmente efficienti per materiali di spessore da sottile a medio
• Configurazione minima - Le modifiche al progetto non richiedono lo scambio di utensili, solo un nuovo file digitale
• Bordi privi di bave - Specialmente se utilizzati con azoto ad alta purezza o aria compressa priva di umidità per prevenire l'ossidazione
• Bassa manutenzione - Meno parti in movimento significa minori tempi di fermo e costi di manutenzione ridotti
• Riduzione degli sprechi di materiale - Il taglio stretto e i tagli puliti si traducono in scarti minimi e in un migliore utilizzo del materiale

In breve, il taglio laser offre alle aziende una combinazione di velocità, precisione e flessibilità, migliorando al contempo la qualità della finitura e riducendo la necessità di lavorazioni secondarie.

Per ottenere tagli puliti, precisi e privi di ossidazione, le macchine per il taglio laser si affidano a gas ausiliari, tipicamente azoto o aria compressa secca. Questi gas svolgono un ruolo fondamentale nel processo di taglio:

• Rimozione del metallo fuso dal taglio (zona di taglio)
• Prevenire l'ossidazione, particolarmente importante quando si tagliano acciaio inossidabile e alluminio
• Raffreddamento del materiale e dell'ottica, protezione dei componenti da sollecitazioni termiche e contaminazione

Tuttavia, la purezza di questi gas influisce direttamente sia sulla qualità di taglio che sulle prestazioni del sistema.

Anche bassi livelli di contaminanti, come umidità, vapori d'olio o particelle di polvere, possono causare:

• Bordi bruciati o scoloriti
• Tagli sgrossati o incoerenti
• Velocità di lavorazione più basse
• Spruzzi eccessivi e rilavorazioni
• Ugelli ostruiti o ottiche danneggiate

Ad esempio, nella produzione di lamiere, in genere si consigliano livelli di purezza dell'azoto pari o superiori al 99,95% per produrre bordi puliti e privi di bave senza ossidazione, in particolare per parti visibili o verniciate.

Ecco perché le operazioni laser ad alte prestazioni si affidano a un'alimentazione di gas privo di umidità, oil-free e stabile, sia che venga fornita da cilindri ad alta pressione che generata in loco. La purezza del gas non è solo un dettaglio, ma un fattore determinante per la qualità di ogni taglio.