Cięcie laserowe to bezdotykowy proces, w którym stosuje się skoncentrowaną wiązkę światła skupioną przez układ optyczny i sterowaną przez CNC - w celu stopienia lub odparowania materiału z wyjątkową precyzją. A co z tego wynika? Czyste, dokładne cięcia bez użycia siły mechanicznej i zużycia narzędzi.

To sprawia, że jest to popularne rozwiązanie we wszystkich branżach, w tym:

• Produkcja blach - do precyzyjnych części ze stali nierdzewnej, stali konstrukcyjnej i aluminium
• Motoryzacja - do cięcia wsporników, paneli i elementów wewnętrznych
• Elektronika - idealna do szczegółowych obudów i części bez zadziorów
• Medycyna - zapewnia sterylność i wysoką tolerancję komponentów urządzeń i instrumentów
• Lotnictwo - zapewnia precyzję w lekkich materiałach i złożonych geometriach
• Szyldy i dekoracje - umożliwiają skomplikowane cięcia i niestandardowe kształty z gładkimi wykończeniami

W porównaniu z metodami mechanicznymi lub termicznymi cięcie laserowe ma wyraźne zalety:

• Wysoka precyzja - zapewnia wąskie tolerancje (często ±0,1 mm), idealne do wymagających zastosowań
• Wysokie prędkości obróbki - szczególnie wydajne w przypadku materiałów o cienkiej i średniej grubości
• Minimalna konfiguracja - zmiany projektowe nie wymagają wymiany narzędzi - tylko nowy plik cyfrowy
• Krawędzie bez zadziorów - szczególnie w przypadku stosowania z azotem o wysokiej czystości lub suchym sprężonym powietrzem, aby zapobiec utlenianiu
• Niskie wymagania konserwacyjne - mniejsza liczba części ruchomych oznacza krótsze przestoje i niższe koszty konserwacji
• Mniejsze straty materiału - wąskie nacięcie i czyste cięcie skutkują minimalną ilością odpadów i lepszym wykorzystaniem materiału

Krótko mówiąc, cięcie laserowe zapewnia producentom połączenie szybkości, precyzji i elastyczności, jednocześnie poprawiając jakość wykończenia i zmniejszając potrzebę obróbki wtórnej.

Aby uzyskać czyste, dokładne i wolne od utleniania cięcia, maszyny do cięcia laserowego polegają na gazach pomocniczych - zazwyczaj azocie lub suchym sprężonym powietrzu. Gazy te odgrywają kluczową rolę w procesie cięcia poprzez:

• Usuwanie stopionego metalu z cięcia (strefy cięcia)
• Zapobieganie utlenianiu, szczególnie ważne podczas cięcia stali nierdzewnej i aluminium
• Chłodzenie materiału i układu optycznego, ochrona elementów przed obciążeniem cieplnym i zanieczyszczeniem

Jednak czystość tych gazów ma bezpośredni wpływ zarówno na jakość cięcia, jak i wydajność systemu.

Nawet niewielkie ilości zanieczyszczeń, takich jak wilgoć, opary oleju lub cząsteczki pyłu, mogą powodować:

• Spalone lub odbarwione krawędzie
• Szorstkie lub niejednorodne cięcia
• Mniejsza prędkość przetwarzania
• Nadmierne rozpryski i poprawki
• Zatkane dysze lub uszkodzone układy optyczne

Na przykład w produkcji blach zaleca się stosowanie czystości azotu na poziomie 99,95% lub wyższym, aby uzyskać czyste, pozbawione zadziorów krawędzie bez utleniania - zwłaszcza w przypadku widocznych lub malowanych części.

Dlatego najwyższa wydajność pracy lasera zależy od suchego, bezolejowego i stabilnego zasilania gazem, niezależnie od tego, czy jest on dostarczany z butli wysokociśnieniowych, czy wytwarzany na miejscu. Czystość gazu to nie tylko szczegół - to czynnik decydujący o jakości każdego cięcia.