Laserskæring er en kontaktfri proces, der bruger en koncentreret stråle af lys, der er fokuseret gennem optik og styret af CNC-styringer – til at smelte eller fordampe materiale med ekstrem præcision. Og resultatet? Rene, præcise snit uden mekanisk kraft eller værktøjsslitage.

Det gør den til en populær løsning på tværs af brancher, herunder:

• Metalpladefremstilling - til præcise dele i rustfrit stål, blødt stål og aluminium
• Bilindustrien - bruges til skæring af beslag, paneler og indvendige komponenter
• Elektronik - ideel til detaljerede, gratfri kabinetter og dele
• Medicinsk - sikrer sterile komponenter med høj tolerance til udstyr og instrumenter
• Aerospace - leverer præcision i lette materialer og komplekse geometrier
• Skiltning og dekorativt design - muliggør indviklede udskæringer og tilpassede former med glatte overflader

Sammenlignet med mekaniske eller termiske metoder giver laserskæring klare fordele:

• Høj præcision - Leverer snævre tolerancer (ofte ±0,1 mm), ideel til krævende applikationer
• Hurtige bearbejdningshastigheder - særligt effektiv til tynde til mellemtykke materialer
• Minimal opsætning - designændringer kræver ikke værktøjsskift – kun en ny digital fil
• Gratfrie kanter - især ved brug med ren nitrogen eller tør trykluft for at forhindre oxidering
• Lav vedligeholdelse - færre bevægelige dele betyder mindre nedetid og reducerede vedligeholdelsesomkostninger
• Reduceret materialespild - Det smalle snit og rene snit resulterer i minimalt spild og bedre materialeforbrug

Kort sagt giver laserskæring producenterne en kombination af hastighed, præcision og fleksibilitet, samtidig med at finishkvaliteten forbedres, og behovet for sekundær bearbejdning reduceres.

For at opnå rene, nøjagtige og oxidationsfri snit er laserskæremaskiner afhængige af hjælpegasser - typisk nitrogen eller tør trykluft. Disse gasser spiller en afgørende rolle i skæreprocessen ved at:

• Fjernelse af smeltet metal fra snittet (skærezonen)
• Forebyggelse af oxidering, især vigtigt ved skæring i rustfrit stål og aluminium
• Køling af materiale og optik, beskyttelse af komponenter mod varmebelastning og forurening

Renheden af disse gasser påvirker dog direkte både snitkvaliteten og systemets ydeevne.

Selv lave niveauer af forurenende stoffer – såsom fugt, oliedampe eller støvpartikler – kan forårsage:

• Brændte eller misfarvede kanter
• Grove eller uensartede snit
• Langsommere behandlingshastigheder
• Overskydende stænk og omarbejde
• Tilstoppede dyser eller beskadiget optik

Til fremstilling af plademetal anbefales for eksempel typisk nitrogenrenhedsniveauer på 99,95 % eller højere for at producere rene, gratfri kanter uden oxidering – især til synlige eller lakerede dele.

Derfor er højtydende laseroperationer afhængige af en tør, oliefri og stabil gasforsyning, uanset om den leveres fra højtrykscylindere eller genereres på stedet. Gasrenhed er ikke kun en detalje – det er en afgørende faktor for kvaliteten af hvert snit.