O corte a laser é um processo sem contato que utiliza um feixe concentrado de luz focada através da óptica e guiado por controles CNC para derreter ou vaporizar o material com extrema precisão. O resultado final? Cortes limpos e precisos sem força mecânica ou desgaste de ferramentas.

Isso faz com que seja uma solução popular em todos os setores, incluindo:

• Fabricação de chapa metálica - para peças precisas em aço inoxidável, aço doce e alumínio
• Automotivo - usado para cortar suportes, painéis e componentes internos
• Eletrônica - ideal para gabinetes e peças detalhados e sem rebarbas
• Médico - garante componentes estéreis e de alta tolerância para dispositivos e instrumentos
• Aeroespacial - fornece precisão em materiais leves e geometrias complexas
• Sinalética e design decorativo - permite cortes intrincados e formas personalizadas com acabamentos suaves

Em comparação com métodos mecânicos ou térmicos, o corte a laser oferece claras vantagens:

• Alta precisão - Oferece tolerâncias apertadas (geralmente ±0,1 mm), ideal para aplicações exigentes
• Velocidades de processamento rápidas - Particularmente eficientes para materiais de espessura fina a média
• Configuração mínima - Alterações de projeto não requerem trocas de ferramentas — apenas um novo arquivo digital
• Bordas sem rebarbas - Especialmente quando usadas com nitrogênio de alta pureza ou ar comprimido seco para evitar oxidação
• Baixa manutenção - Menos peças móveis significa menos tempo de parada e custos de manutenção reduzidos
• Redução do desperdício de material - O corte estreito e os cortes limpos resultam em desperdício mínimo e melhor uso do material

Em resumo, o corte a laser oferece aos fabricantes uma combinação de velocidade, precisão e flexibilidade, tudo ao mesmo tempo em que melhora a qualidade do acabamento e reduz a necessidade de processamento secundário.

Para obter cortes limpos, precisos e livres de oxidação, as máquinas de corte a laser dependem de gases auxiliares - tipicamente nitrogênio ou ar comprimido seco. Esses gases desempenham um papel crítico no processo de corte ao:

• Limpeza do metal fundido do corte (zona de corte)
• Prevenção da oxidação, especialmente importante ao cortar aço inoxidável e alumínio
• Resfriamento do material e da óptica, proteção dos componentes contra estresse térmico e contaminação

No entanto, a pureza desses gases afeta diretamente a qualidade de corte e o desempenho do sistema.

Mesmo baixos níveis de contaminantes, como umidade, vapor de óleo ou partículas de poeira, podem causar:

• Bordas queimadas ou descoloridas
• Cortes desbaste ou inconsistentes
• Velocidades de processamento mais baixas
• Excesso de respingos e retrabalho
• Bocais obstruídos ou ótica danificada

Por exemplo, na fabricação de chapa metálica, níveis de pureza de nitrogênio de 99,95% ou mais são tipicamente recomendados para produzir bordas limpas, sem rebarbas e sem oxidação, especialmente para peças visíveis ou pintadas.

É por isso que as operações a laser de alto desempenho dependem de um fornecimento de gás seco, isento de óleo e estável, seja fornecido a partir de cilindros de alta pressão ou gerado no local. A pureza do gás não é apenas um detalhe — é um fator determinante na qualidade de cada corte.