El corte por láser es un proceso sin contacto que utiliza un haz concentrado de luz enfocada a través de la óptica y guiado por controles CNC para fundir o vaporizar el material con extrema precisión. ¿El resultado final? Cortes limpios y precisos sin fuerza mecánica ni desgaste de las herramientas.

Esto lo convierte en una solución popular en todos los sectores, incluidos:

• Fabricación de chapa metálica: para piezas precisas de acero inoxidable, acero al carbono y aluminio
• Automoción:se utiliza para cortar soportes, paneles y componentes interiores
• Electrónica: ideal para carcasas y piezas detalladas y sin rebabas
• Medica: garantiza componentes estériles y de alta tolerancia para dispositivos e instrumentos
• Aeroespacial: ofrece precisión en materiales ligeros y geometrías complejas
• Señalización y diseño decorativo: permite cortes complejos y formas personalizadas con acabados suaves

En comparación con los métodos mecánicos o térmicos, el corte por láser ofrece claras ventajas:

• Alta precisión: ofrece tolerancias estrechas (a menudo ±0,1 mm), ideal para aplicaciones exigentes
• Velocidades de procesamiento rápidas: especialmente eficientes para materiales de espesor fino a medio
• Configuración mínima: los cambios de diseño no requieren cambios de herramienta, solo un nuevo archivo digital
• Bordes sin rebabas: especialmente cuando se utilizan con nitrógeno de alta pureza o aire comprimido seco para evitar la oxidación
• Bajo mantenimiento: menos piezas móviles significa menos tiempo de inactividad y menores costes de mantenimiento
• Reducción del desperdicio de material: la ranura estrecha y los cortes limpios dan como resultado un desperdicio mínimo y un mejor uso del material

En resumen, el corte por láser ofrece a los fabricantes una combinación de velocidad, precisión y flexibilidad, a la vez que mejora la calidad del acabado y reduce la necesidad de procesamiento secundario.

Para lograr cortes limpios, precisos y sin oxidación, las máquinas de corte por láser dependen de gases auxiliares, normalmente nitrógeno o aire comprimido seco. Estos gases desempeñan un papel fundamental en el proceso de corte al:

• Eliminación del metal fundido de la ranura (zona de corte)
• Prevención de la oxidación, especialmente importante al cortar acero inoxidable y aluminio
• Refrigeración del material y de la óptica, protección de los componentes frente al estrés térmico y la contaminación

Sin embargo, la pureza de estos gases afecta directamente tanto a la calidad de corte como al rendimiento del sistema.

Incluso niveles bajos de contaminantes, como humedad, vapor de aceite o partículas de polvo, pueden causar:

• Bordes quemados o decolorados
• Cortes irregulares
• Velocidad de procesamiento más lenta
• Salpicaduras excesivas y reprocesamiento
• Boquillas obstruidas o óptica dañada

Por ejemplo, en la fabricación de chapa metálica, normalmente se recomiendan niveles de pureza del nitrógeno del 99,95 % o superiores para producir bordes limpios y sin rebabas sin oxidación, especialmente para piezas visibles o pintadas.

Por eso, las operaciones láser de alto rendimiento dependen de un suministro de gas seco, exento de aceite y estable, ya sea a partir de cilindros de alta presión o generado in situ. La pureza del gas no es solo un detalle, es un factor determinante en la calidad de cada corte.