La bière est meilleure avec de l’azote. De la conservation des précieuses matières premières à la purge des cuves et à la mise en bouteille du produit final, l'azote est à l'œuvre dans les brasseries. Mais pourquoi la bière a-t-elle d’abord besoin d’être protégée ? Comme le disent les brasseurs, «l’oxygène est le pire ennemi de la bière». Il crée un environnement idéal pour que les bactéries et les enzymes fassent des ravages sur la qualité de la bière. Avant l’époque des générateurs d’azote, nous laissions la nature suivre son cours. Le dioxyde de carbone (CO2), un sous-produit naturel du processus de fermentation, sert également de gaz protecteur qui empêche l’oxydation. Cependant, la fermentation de la bière ne libère pas autant de CO2 que nécessaire et les brasseurs doivent acheter du CO2 supplémentaire à cette fin. Introduire de l’azote pour les brasseries. Ce gaz inerte représente 79% de l’atmosphère et, grâce aux générateurs sur site, offre une alternative économique et fiable au CO2 acheté.

Le N2 et le CO2 sont des gaz inertes qui peuvent être utilisés pour rincer, purger, infuser et embouteiller la bière. Cependant, pour de nombreux procédés (à l’exception des exigences en matière de carbonatation), l’azote est la solution préférée pour les brasseries. Certaines brasseries préfèrent le N2 au CO2 pour azoter leur bière, car il crée une texture plus lisse avec de fines bulles. De plus, le CO2 étant hautement soluble dans la bière, il pourrait introduire un excès de carbonatation.
 

D’un point de vue commercial, l’azote peut offrir d’énormes économies. Il est beaucoup moins cher que le CO2 et n’est pas soumis à la volatilité des prix du CO2. Le CO2 a également tendance à connaître des problèmes de chaîne d'approvisionnement, ce qui prive les brasseries du gaz inerte dont elles ont besoin. Un générateur d’azote sur site élimine cet obstacle à la production. 

L’azote peut être utilisé tout au long du processus de production de la bière :
 

• Purge des cuves entre les lots
• Transfert de bière entre les cuves
• Pousser la bière à travers la filtration
• Pousser la bière pour évacuer la contre-pression sur l'orifice de remplissage de la machine à embouteiller
• Pressurisation de la cuve de stockage avec de l’azote
• Inertage des cuves de bière
• Mise en fûts et embouteillage
   

Il convient de noter que l'azote destiné aux brasseries doit être conforme aux normes européennes et mondiales relatives à l'azote de qualité alimentaire afin d'éviter toute contamination par l'oxygène. Les générateurs d'azote de Pneumatech vous permettent de définir les besoins de production de bière à haute pureté d'azote.

Un générateur d'azote sur site élimine la majeure partie de l'oxygène de l'air fourni par un compresseur (que les brasseries ont déjà) en utilisant la technologie d'adsorption modulée en pression oula technologie à membrane. Il offre une alternative économique et fiable au N2 ou au CO2 achetés. 
 

• Produit l’azote adéquat : Les générateurs d'azote produisent le débit, la pureté et la qualité d'azote requis pour la production de bière..
• Réduction des coûts: Les investissement dans les générateurs d’azote sur site sont rapidement amortis. En effet, l’azote est moins cher à produire que le gaz acheté.
• Améliore la sécurité : Les bouteilles haute pression présentent un risque professionnel et sont soumises à des procédures rigoureuses. Les générateurs d'azote sont beaucoup plus sûrs.
• Gain de temps : La coordination de l'approvisionnement et des livraisons de CO2 ou N2 prennent du temps. Une production d'azote élimine ces problèmes logistiques.
• Limite le gaspillage: Avec les réservoirs d’azote de tiers, l’azote inutilisé est généralement «expulsé» pour éviter les risques d’explosion. Cela entraîne un gaspillage de gaz. Avec la production de gaz sur site, l’azote n’est produit que lorsque cela est nécessaire.
• Avantages en matière de durabilité: Eliminez les émissions de transport associées aux livraisons de gaz.