Elección del gas auxiliar adecuado en el corte por láser: Nitrógeno u oxígeno
Cuando se trata de corte por láser y otros procesos industriales, la elección del gas auxiliar es crucial para lograr resultados óptimos. El nitrógeno y el oxígeno se utilizan comúnmente como gases auxiliares, cada uno con sus propias propiedades y aplicaciones únicas. Conocer las características de ambos gases le ayudará a tomar una decisión informada para garantizar la precisión, la eficiencia y la rentabilidad de sus operaciones.
Reactividad
- Nitrógeno: El nitrógeno es un gas inerte, lo que significa que no reacciona fácilmente con otras sustancias. Es ideal para aplicaciones en las que es necesario minimizar las reacciones químicas y de oxidación.
- Oxígeno: El oxígeno es altamente reactivo y favorece la combustión. Es adecuado para cortar materiales que requieren reacciones exotérmicas, como madera o plásticos.
Velocidad de corte
- Nitrógeno: El nitrógeno suele ofrecer velocidades de corte más lentas que el oxígeno. Es el recomendado cuando la precisión y la calidad del borde son de suma importancia.
- Oxígeno: El oxígeno proporciona velocidades de corte más rápidas, lo que lo hace ventajoso para aplicaciones donde la velocidad es una prioridad.
Calidad de acabado del corte
- Nitrógeno: El nitrógeno produce cortes limpios sin rebabas, lo que resulta en una calidad de bordes superior. La ausencia de oxidación o formación de escoria y rebabas minimiza la necesidad de procesamiento post-corte, ahorrando tiempo y esfuerzo.
- Oxígeno: El oxígeno puede introducir oxidación y formación de escoria y rebabas, lo que produce bordes más ásperos que pueden requerir repasos adicionales de postprocesamiento.
Idoneidad para diferentes materiales
- Nitrógeno: El nitrógeno es muy adecuado para el corte por láser de una amplia gama de materiales, incluidos metales, acero inoxidable y aluminio. Se recomienda cuando se desean cortes precisos y una mínima decoloración.
- Oxígeno: El oxígeno es adecuado para cortar materiales orgánicos como madera, acrílicos y plásticos. Facilita velocidades de corte más rápidas, pero puede introducir decoloración y mayores efectos térmicos.
¿Por qué elegir la generación de gas in situ?
Si necesita nitrógeno en su planta, existe la opción del suministro o la generación in situ.
En caso de grandes distancias y dificultades logísticas, la generación in situ se impone como la solución más práctica y eficiente para garantizar un suministro de nitrógeno fiable, minimizando las complejidades del transporte y el impacto medioambiental asociado
Ventajas de la generación de nitrógeno in situ
- Ahorro de costes significativos al eliminar las costosas entregas de nitrógeno y las tarifas de alquiler
- Mayor eficiencia operativa y comodidad con un suministro de nitrógeno continuo y fácilmente disponible
- Mayor control y flexibilidad sobre la producción de nitrógeno en función de sus requisitos específicos
- Mayor seguridad al eliminar los riesgos laborales asociados con la manipulación y el desplazamiento de botellas de nitrógeno de gran tamaño
- Eliminación de la necesidad de un espacio de almacenamiento para las botellas de nitrógeno
