FAQ

Elección del gas auxiliar adecuado en el corte por láser: Nitrógeno u oxígeno

Cuando se trata de corte por láser y otros procesos industriales, la elección del gas auxiliar es crucial para lograr resultados óptimos. El nitrógeno y el oxígeno se utilizan comúnmente como gases auxiliares, cada uno con sus propias propiedades y aplicaciones únicas. Conocer las características de ambos gases le ayudará a tomar una decisión informada para garantizar la precisión, la eficiencia y la rentabilidad de sus operaciones.

N2vsO2

Reactividad

  • Nitrógeno: El nitrógeno es un gas inerte, lo que significa que no reacciona fácilmente con otras sustancias. Es ideal para aplicaciones en las que es necesario minimizar las reacciones químicas y de oxidación.
  • Oxígeno: El oxígeno es altamente reactivo y favorece la combustión. Es adecuado para cortar materiales que requieren reacciones exotérmicas, como madera o plásticos.

Velocidad de corte

  • Nitrógeno: El nitrógeno suele ofrecer velocidades de corte más lentas que el oxígeno. Es el recomendado cuando la precisión y la calidad del borde son de suma importancia.
  • Oxígeno: El oxígeno proporciona velocidades de corte más rápidas, lo que lo hace ventajoso para aplicaciones donde la velocidad es una prioridad.

Calidad de acabado del corte

  • Nitrógeno: El nitrógeno produce cortes limpios sin rebabas, lo que resulta en una calidad de bordes superior. La ausencia de oxidación o formación de escoria y rebabas minimiza la necesidad de procesamiento post-corte, ahorrando tiempo y esfuerzo.
  • Oxígeno: El oxígeno puede introducir oxidación y formación de escoria y rebabas, lo que produce bordes más ásperos que pueden requerir repasos adicionales de postprocesamiento.

Idoneidad para diferentes materiales

  • Nitrógeno: El nitrógeno es muy adecuado para el corte por láser de una amplia gama de materiales, incluidos metales, acero inoxidable y aluminio. Se recomienda cuando se desean cortes precisos y una mínima decoloración.
  • Oxígeno: El oxígeno es adecuado para cortar materiales orgánicos como madera, acrílicos y plásticos. Facilita velocidades de corte más rápidas, pero puede introducir decoloración y mayores efectos térmicos.

¿Por qué elegir la generación de gas in situ?

Si necesita nitrógeno en su planta, existe la opción del suministro o la generación in situ.

En caso de grandes distancias y dificultades logísticas, la generación in situ se impone como la solución más práctica y eficiente para garantizar un suministro de nitrógeno fiable, minimizando las complejidades del transporte y el impacto medioambiental asociado

Ventajas de la generación de nitrógeno in situ

  • Ahorro de costes significativos al eliminar las costosas entregas de nitrógeno y las tarifas de alquiler
  • Mayor eficiencia operativa y comodidad con un suministro de nitrógeno continuo y fácilmente disponible
  • Mayor control y flexibilidad sobre la producción de nitrógeno en función de sus requisitos específicos
  • Mayor seguridad al eliminar los riesgos laborales asociados con la manipulación y el desplazamiento de botellas de nitrógeno de gran tamaño
  • Eliminación de la necesidad de un espacio de almacenamiento para las botellas de nitrógeno

Generadores de nitrógeno

Producir su propio nitrógeno es la elección profesional inteligente. El uso de un generador de nitrógeno in situ es más rentable, fiable y sostenible que el suministro de botellas de gas. Descubra cómo funciona un generador de N2 y cuáles son sus usos y ventajas.