El generador de nitrógeno Pneumatech ayuda en el proceso de corte por láser para los productos de caza Orion
Productos de caza Orion
Orion Hunting Products es un proveedor de puestos de caza premium y stands ubicados en Iron Mountain Michigan.
Se centran principalmente en la seguridad y el confort del cazador, y están dedicados a proporcionar puestos de caza que permitan a los cazadores de todas las edades disfrutar de la emoción de la caza.
Aplicación de nitrógeno
Orion utiliza un láser Amada® CO2 para cortar los componentes metálicos de los diferentes modelos de caballetes de caza. Suelen cortar aluminio, acero al carbono y acero inoxidable. El nitrógeno se utiliza como gas protector para el láser. El nitrógeno necesario para el gas protector debía tener una pureza del 99,5 %, un caudal de 800 pies cúbicos estándar por hora (scfh) y una presión de aproximadamente 150 psi.
Durante varios años Orion había estado utilizando bastidores de botellas de alta presión proporcionadas por un proveedor local de nitrógeno a granel. Los bastidores de botellas eran caras y, debido a problemas en la cadena de suministro, la entrega se había vuelto poco fiable, lo que provocaba retrasos en la producción. Los bastidores eran muy pesados y requerían un elevador para cambiarlos cuando se agotaban el nitrógeno. Se tenía que desconectar el bastidor usado y conectar un bastidor nuevo para reanudar el corte, introduciendo aire y contaminantes en el sistema que podrían dañar el sistema. Los bastidores, y el espacio asociado necesario para moverlas, ocupan un valioso espacio de suelo junto al láser y la base de carga.
Solución
Pneumatech proporcionó un sistema de nitrógeno in situ capaz de proporcionar el nitrógeno necesario a la vez que se eliminaban los obstáculos asociados a los bastidores de botellas. El sistema comienza con un compresor de 20 HP de fuerza con un secador frigorífico integrado, para eliminar la humedad, Y un depósito de 500 litros de almacenamiento. El aire se filtra entonces por una serie de filtros coalescentes y adsorbentes para eliminar cualquier impureza del flujo de aire. El aire entra en el generador donde se supervisa para la calidad para proteger el generador. Después, el generador elimina el oxígeno y la humedad del flujo de aire con un tamiz molecular de carbón de alta calidad. Esto produce nitrógeno seco de alta calidad que sale del generador y se almacena en un depósito de compensación. Antes de enviar el nitrógeno a la base, se filtra una vez más y vuelve a entrar en el generador para obtener la pureza y la presión correctas. Y el controlador Purelogic puede mantener y monitorizar el flujo. A continuación, el nitrógeno se envía al láser para el gas protector.
Ventajas de la generación de nitrógeno in situ
La generación de su propio nitrógeno ofrece muchas ventajas.
Control total de la generación de nitrógeno: No más retrasos de producción debido a problemas de la cadena de suministro.
Mayor productividad: Nitrógeno bajo demanda y no más bastidores para cambiar.
Fiabilidad: El sistema in situ nunca se abre para evitar la contaminación del láser.
Mayor área de producción: El nuevo sistema se encuentra en un entresuelo alejado de la planta de producción.
Ahorro de costes: Las botellas costaban al cliente aproximadamente $52,000 dólares al año. Con el sistema Pneumatech que están funcionando actualmente, tendrán un retorno de la inversión en menos de 1 año.
“Pagábamos $1000 una semana por las botellas de alta presión. Ahora pagamos varios dólares al día por los costes de energía para el funcionamiento del nuevo sistema. Nuestro retorno de la inversión será de menos de un año. También hemos ahorrado espacio, no tenemos que cambiar depósitos y no hemos tenido problemas asociados con la caída de presión cuando los depósitos comenzaron a agotarse de nitrógeno. No podríamos estar más contentos: Todo funcionó como dijeron que lo haría y pudieron responder a cualquier pregunta que tuviéramos”.
Cole Welch, ingeniero de operaciones, Orion Hunting Products