Pourquoi acheter de l'azote quand on peut le produire et le stocker soi-même ?

Cessez de faire appel à des fournisseurs tiers pour votre azote et produisez votre besoin en gaz vous-même !

Le générateur d'azote Pneumatech facilite le processus de découpe au laser pour les produits de chasse Orion

Produits de chasse Orion

Orion Hunting Products est un fournisseur de caches et de postes de chasse de qualité supérieure situés à Iron Mountain dans le Michigan.

Principalement axés sur la sécurité et le confort des chasseurs, ils se consacrent à fournir des postes de chasse qui permettent aux chasseurs de tous âges de profiter du frisson de la chasse.

Application d'azote

Orion utilise un laser CO2 Amada® pour découper les composants métalliques des différents modèles de stands de chasse. Les trois principaux types de matériaux qu'ils coupent sont l'aluminium, l'acier au carbone et l'acier inoxydable. L'azote est utilisé comme gaz de protection pour le laser. L'azote nécessaire au gaz de protection devait être d'une pureté de 99.5 %, d'un débit de 800 pieds cubes par heure standard (scfh) (soit environ 22.65 mètre cube par heure) et d'une pression d'environ 150 psi (soit environ 10 bar).

Depuis plusieurs années, Orion utilise des racks de bouteilles haute pression fournis par un fournisseur local d'azote en vrac. Les racks de bouteilles étaient coûteux et, en raison de problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement, la livraison n'était plus fiable, ce qui entraînait des retards de production. Les racks étaient très lourds et nécessitaient un ascenseur pour les remplacer lorsqu'ils étaient rupture d'azote. Le rack usagé devait être déconnecté et un nouveau rack connecté pour reprendre la découpe, introduisant de l'air et des contaminants dans le système, ce qui pouvait endommager le système. Les racks et l'espace associé nécessaire pour les déplacer occupait un espace précieux au sol à côté du laser et du quai de chargement.

Solution

Pneumatech a fourni un système d'azote sur site capable de fournir l'azote requis tout en éliminant les écueils associés aux racks de bouteilles. Le système commence par un compresseur de 20 chevaux avec un sécheur par réfrigération intégré, pour éliminer l'humidité, Et un réservoir de stockage de 120 gallons (environ 450 litres). L'air est ensuite filtré par une série de filtres coalescents et d'adsorption pour éliminer toutes les impuretés du flux d'air. L'air pénètre dans le générateur où il est surveillé pour assurer la qualité afin de protéger le générateur . Ensuite, le générateur élimine l'oxygène et l'humidité du flux d'air à l'aide d'un tamis moléculaire de carbone de haute qualité. Il produit de l'azote sec et de haute qualité, qui quitte le générateur et est stocké dans un réservoir tampon. Avant que l'azote ne soit envoyé au laser, il est filtré une nouvelle fois et entre à nouveau dans le générateur afin que la pureté, la pression et le débit corrects puissent être maintenus et surveillés par le contrôleur Purelogic. L'azote est ensuite envoyé au laser en tant que gaz de protection.

Avantages de la production d'azote sur site

La production de votre propre azote offre de nombreux avantages.

Contrôle total de la production d'azote : plus de retards de production dus aux problèmes de chaîne d'approvisionnement.
Productivité accrue : azote à la demande et plus de racks à remplacer.
Fiabilité – le système sur site n'est jamais ouvert, ce qui empêche la contamination du laser.
Augmentation de la zone de production – le nouveau système se trouve sur une mezzanine à l'écart du site de production.
Réduction des coûts – le client a investi environ $52mille fois par an dans les bouteilles. Grâce au système Pneumatech qu'il utilise actuellement, il aura un retour sur investissement de moins d'un an.

Cliquez ici pour en savoir plus sur les avantages de la génération de N2 sur site pour votre processus de découpe laser.

Témoignage clients

« Nous payions $1000 une semaine pour les bouteilles haute pression. Nous payons maintenant plusieurs dollars par jour pour les coûts énergétiques nécessaires au fonctionnement du nouveau système. Notre retour sur investissement sera de moins d’un an. Nous avons également économisé de l'espace au sol, nous n'avons pas besoin de changer de bouteilles et nous n'avons eu auNous avons également gagné de l'espace au sol, nous n'avons pas besoin d'échanger les bouteilles et nous n'avons pas eu de problèmes liés à la chute de pression lorsque les bouteilles commençaient à manquer d'azote. Nous ne pourrions être plus satisfaits. Tout a fonctionné comme ils l'avaient prévu et ils ont pu répondre à toutes nos questions. »

Cole Welch, Ingénieur des opérations, Orion Hunting Products

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