Azoto o ossigeno: come scegliere il giusto gas ausiliario per il taglio laser.

Per il taglio laser e altri processi industriali, la scelta del gas ausiliario è fondamentale per ottenere risultati ottimali. Azoto e ossigeno sono comunemente utilizzati come gas ausiliari, ciascuno con le proprie proprietà e applicazioni uniche. Comprendere le caratteristiche di entrambi i gas ti aiuterà a prendere una decisione consapevole per garantire precisione, efficienza e convenienza nelle tue operazioni.

Reattività

• Azoto: l'azoto è un gas inerte, il che significa che non reagisce prontamente con altre sostanze. È ideale per le applicazioni in cui è necessario ridurre al minimo le reazioni di ossidazione e chimiche.
• Ossigeno: l'ossigeno è altamente reattivo e supporta la combustione. È adatto per il taglio di materiali che richiedono reazioni esotermiche, come legno o plastica.

Velocità di taglio

• Azoto: l'azoto offre in genere velocità di taglio più lente rispetto all'ossigeno. È preferita quando la precisione e la qualità dei bordi sono di estrema importanza.
• Ossigeno: l'ossigeno fornisce velocità di taglio più elevate, il che lo rende vantaggioso per le applicazioni in cui la velocità è una priorità.

Qualità del bordo

• Azoto: l'azoto produce tagli puliti e privi di bavature che assicurano una qualità superiore dei bordi. L'assenza di ossidazione o formazione di scorie riduce al minimo la necessità di lavorazione post-taglio, risparmiando tempo e fatica.
• Ossigeno: l'ossigeno può introdurre ossidazione e formazione di scorie, portando a bordi più ruvidi che possono richiedere ulteriori fasi di post-trattamento.

Idoneità per materiali diversi

• Azoto: l'azoto è particolarmente adatto per il taglio laser di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, acciaio inossidabile e alluminio. Si preferisce quando si desiderano tagli precisi e uno scolorimento minimo.
• Ossigeno: l'ossigeno è adatto per il taglio di materiali organici come legno, acrilici e plastiche. Facilita le velocità di taglio più elevate ma può causare scolorimento e un aumento degli effetti termici.

Se hai bisogno di azoto presso il tuo impianto, puoi scegliere tra la consegna o la generazione in loco.

In caso di grandi distanze e sfide logistiche, la generazione in loco emerge come soluzione pratica ed efficiente che garantisce una fornitura affidabile di azoto, riduce al minimo le complessità dei trasporti e l'impatto ambientale associato

Vantaggi della generazione di azoto in loco

• Notevole risparmio sui costi grazie all'eliminazione delle costose consegne di azoto e delle spese di noleggio
• Maggiore efficienza operativa e praticità con una fornitura di azoto continua e prontamente disponibile
• Maggiore controllo e flessibilità sulla produzione di azoto in base alle vostre esigenze specifiche
• Maggiore sicurezza grazie all'eliminazione dei rischi associati alla gestione e alla movimentazione di bombole di azoto di grandi dimensioni
• Eliminazione dei requisiti di spazio di stoccaggio delle bombole di azoto