Dans le monde en constante évolution de la production d'aliments biologiques, il est essentiel de garantir à la fois la qualité et l'efficacité, en particulier pour les plats prêts à consommer sans conservateurs. Une entreprise alimentaire européenne de premier plan, spécialisée dans les plats bio traditionnels à l’italienne, a trouvé la réponse en produisant de l’azote sur site. En remplaçant les cadres de bouteilles d’azote par un générateur d’azote Pneumatech, l’entreprise a considérablement amélioré la vitesse, la fiabilité et la sécurité de l’emballage.

Les plats préparés bio sont très sensibles à l’humidité, à l’oxygène et à la contamination. Comme ces produits ne contiennent pas d’additifs ou de conservateurs artificiels, le processus d’emballage doit préserver le goût, la texture et la valeur nutritionnelle. Pour ce faire, l’entreprise utilise des emballages à atmosphère modifiée (MAP), où l’azote de qualité alimentaire déplace l’oxygène à l’intérieur des sachets scellés pour prolonger la durée de conservation et éviter la détérioration.

Pour cette application, il est essentiel d’utiliser de l’azote d’une pureté de 99,5 % à une pression de 1 bar. Auparavant, l’azote était fourni par des blocs de 16 cylindres à 200 bars. Cependant, la logistique de gestion des livraisons, les fluctuations des coûts et les préoccupations en matière de sécurité ont incité l’entreprise à chercher une meilleure solution.

Après avoir évalué les défis opérationnels, l’entreprise a choisi d’installer un générateur d’azote PPNG 6 HE de Pneumatech, soutenu par une configuration complète de traitement de l’air et de stockage. Cette décision offrait plusieurs avantages :

• Indépendance totale vis-à-vis des calendriers d’approvisionnement en azote, évitant ainsi les retards de production coûteux
• Coûts d’exploitation stables et prévisibles, réduisant l’exposition aux hausses des prix du gaz
• Amélioration de la sécurité sur le lieu de travail, en éliminant les cylindres haute pression et les configurations risquées de tuyaux en cuivre
• Alimentation fiable en azote avec une pureté constante pour chaque cycle d’emballage

Le générateur a été livré, installé et mis en service en quelques semaines seulement, ainsi que deux réservoirs de stockage (un pour l’air, un pour l’azote) et une tour à charbon actif VT 1 pour purifier l’air comprimé conformément aux normes ISO 8573-1 classe 1.4.1.