En el acelerado mundo de la producción de alimentos orgánicos, garantizar tanto la calidad como la eficiencia es esencial, especialmente para las comidas listas para comer sin conservantes. Una empresa alimentaria europea líder, especializada en platos orgánicos tradicionales de estilo italiano, encontró la respuesta en la generación de nitrógeno in situ. Al sustituir los paquetes de botellas de nitrógeno por un generador de nitrógeno de Pneumatech, la empresa mejoró significativamente la velocidad, la fiabilidad y la seguridad del envasado.

Las comidas preparadas orgánicas son muy sensibles a la humedad, el oxígeno y la contaminación. Dado que estos productos no contienen aditivos ni conservantes artificiales, el proceso de envasado debe preservar el sabor, la textura y el valor nutricional. Para ello, la empresa utiliza embalajes en atmósfera modificada (MAP), en los que el nitrógeno de grado alimentario desplaza el oxígeno dentro de las bolsas selladas para prolongar la vida útil y evitar el deterioro.

Para esta aplicación, es esencial utilizar nitrógeno con una pureza del 99,5 % a una presión de 1 bar. Anteriormente, el nitrógeno se suministraba a través de paquetes de 16 botellas a 200 bar. Sin embargo, la logística de la gestión de las entregas, las fluctuaciones de costes y las preocupaciones por la seguridad llevaron a la empresa a buscar una mejor solución.

Después de evaluar los retos operativos, la empresa optó por instalar un generador de nitrógeno PPNG 6 HE de Pneumatech, respaldado por una configuración completa de tratamiento del aire y almacenamiento. Esta decisión ofreció varias ventajas:

• Total independencia de los programas de suministro de nitrógeno, lo que evita costosos retrasos en la producción
• Costes operativos estables y predecibles, lo que reduce la exposición a los aumentos de los precios del gas
• Mayor seguridad en el lugar de trabajo, ya que se eliminan las botellas de alta presión y las arriesgadas configuraciones de tubos de cobre
• Suministro de nitrógeno fiable con una pureza constante para cada ciclo de envasado

El generador se entregó, instaló y puso en marcha en tan solo unas semanas, junto con dos depósitos de almacenamiento (uno para aire y otro para nitrógeno) y una torre de carbón activo VT 1 para purificar el aire comprimido de acuerdo con las normas ISO 8573-1 Clase 1.4.1.