Perslucht van hoge kwaliteit voor uw voedselproductie

In elke industrie die gebruik maakt van perslucht zijn er vier soorten lucht om rekening mee te houden:

• Proceslucht: Lucht die in direct contact komt met het eindproduct; 
• Contactloze lucht: Perslucht die niet bedoeld is om in contact te komen met het product; 
• Instrumentlucht: Lucht die wordt gebruikt voor procesinstrumenten en -regeling; 
• Perslucht voor de installatie: Perslucht voor het reinigen van machines en gereedschappen.

Als het gaat om de persluchtkwaliteit in de voedingsmiddelenindustrie is proceslucht de belangrijkste focus. Verpakkingssystemen zijn vaak afhankelijk van perslucht. U vindt het ook in het mengen, snijden en drogen van ingrediënten. En het wordt gebruikt in het transport en de voortstuwing van voedsel. Al deze handelingen die perslucht direct of indirect in contact brengen met het product moeten voldoen aan strikte kwaliteitsnormen.

Verontreinigingen kunnen in elk persluchtsysteem binnendringen en zich ontwikkelen. Luchtvervuiling kan ontstaan of ontstaan in: 

• De atmosfeer: De omgevingslucht die door de compressor wordt aangezogen bevat deeltjes, waterdamp, oliedamp en micro-organismen.
• Luchtcompressor: Het compressieproces kan zijn eigen verontreinigingen toevoegen, met name oliedamp, olie-aerosolen en vloeibare olie.
• Luchtketel en leidingen: De opgehoopte verontreinigingen uit de eerdere trappen komen onvermijdelijk terecht in de ketel en in de distributieleidingen. Dit kan leiden tot de groei van micro-organismen; de daaruit voortvloeiende chemische reacties kunnen ketelsteen en roest in de pijp veroorzaken.

ISO 8573-1:2010 is de internationale norm voor de persluchtkwaliteit. Het specificeert verschillende zuiverheidsklassen, waarbij 0 de strengste is. Voor elke klasse is er een toegestane aanwezigheid van deeltjes, water en olie.

Het is niet verrassend dat er strenge normen gelden voor de voedselproductiesector. De BCAS (British Compressed Air Society) Food and Beverage Grade Compressed Air Best Practice 102 is een uitstekende referentie voor de voedingsmiddelenindustrie:

• Stuurlucht (naar regelkleppen, cilinders, grijpers, …): Klasse 7.4.4
• Contactloze perslucht (geen contact met ingrediënten, eindvoedsel, verpakkingsmateriaal, opslagvaten of de productiemachines): Klasse 1.4.1
• Contactloos hoog risico (mogelijk onbedoeld contact met ingrediënten, eindvoedsel, verpakkingsmateriaal, opslagvaten of de productiemachines): Klasse 1.2.1
• Contact met perslucht (rechtstreeks contact met ingrediënten, eindvoedsel, verpakkingsmateriaal, opslagvaten of de productiemachines): Klasse 1.2.1

Gelukkig zijn er filters beschikbaar om de kwaliteit van de perslucht die wordt gebruikt bij de voedselproductie te garanderen:

• Coalescerende filters filteren olie-aerosolen en natte deeltjes; 
• Stoffilters verwijderen droge deeltjes;
• Adsorptiedrogers verwijderen waterdamp;
• Adsorptie-actieve-koolfilters verwijderen oliedamp. 

Regelmatige bewaking (bijvoorbeeld metdauwpuntmeters) en het testen van de zuiverheid van perslucht is de beste manier om de luchtvervuiling te beperken. Dat komt omdat de samenstelling van verontreinigingen in de lucht van moment tot moment varieert. Hetzelfde geldt voor de ophoping van verontreiniging binnen de persluchtsystemen.

Bovendien zijn toonaangevende veiligheidsrichtlijnen het eens over de noodzaak om vocht waar mogelijk te verwijderen. Dit betekent gewoonlijk dat een drukdauwpunt van ten minste -26° C/-15°F moet worden gehandhaafd (om de microbiële groei te beperken). Filtratie met een minimale DOP-efficiëntie van 99.999% moet worden ingesteld op elk punt waar de lucht het product kan beïnvloeden. 

Deze point-of-use filters moeten regelmatig worden onderhouden. Bij drietrapsfilters moeten de elementen van fase 1 en fase 2 ten minste één of twee keer per jaar worden vervangen. De vervangingsfrequentie moet worden verdubbeld voor de filterelementen in fase 3. Drogers, filters, leidingen en aftapkranen moeten ook worden onderhouden. De vervanging van de steriele filterelementen is afhankelijk van de toepassing en het aantal sterilisatiecycli. 

Als expert op het gebied van luchtbehandeling en gasproductie biedt Pneumatech een breed scala aan producten voor de voedselproductie. We hebben ook uitgebreide expertise in de branche. Dus als je vragen hebt over luchtfiltratie voor de voedingsindustrie, zijn onze experts altijd blij om te helpen. Aarzel niet om vandaag nog contact met ons op te nemen!