Lazer kesim modern bir yenilik gibi görünse de kökleri onlarca yıl öncesine dayanıyor. İlk ticari lazer kesim makineleri 1960'larda ortaya çıktı ve başlangıçta elmas kalıplarda delik açmaya odaklandı. 1970'lerde gaz lazer sistemlerindeki gelişmeler, metallerin daha verimli kesilmesini mümkün kıldı. Teknoloji ilerledikçe lazerler daha hızlı, daha hassas ve otomotiv üretiminden elektronik, tıbbi cihaz üretimine ve ötesine kadar daha geniş bir endüstri yelpazesi için erişilebilir hale geldi.

Günümüzde lazer kesimi, endüstriyel işlemenin önemli bir parçası olarak kabul ediliyor. Ancak lazer ışınının kendisi sıklıkla ışınlansa da, sahne arkasında çalışan başka bir önemli bileşen daha var: yardımcı gaz.

Lazer kesimi temelde temassız bir termal işlemdir. Yüksek yoğunluklu odaklanmış bir ışık huzmesi malzemeyi eritmek, yakmak veya buharlaştırmak için kullanılır. Işın, aynalar veya fiber optikler aracılığıyla yönlendirilir ve mercekler kullanılarak son derece dar ve hassas bir kesim elde etmek için odaklanır. Ancak lazer tek başına yeterli değildir. Işın malzemeye nüfuz ederken, kesim hattı boyunca kusurları veya yeniden katılaşmaları önlemek için erimiş parçacıkların kesim alanından temizlenmesi gerekir. İşte bu noktada yardımcı gaz hem kalitede hem de hızda önemli bir rol oynar.

Lazer kesim, otomotiv, havacılık, savunma ve inşaat gibi sektörlerde metal imalatı için tercih edilen yöntem haline geldi. Sadece yaygın değil, bugün metal kesme pazarının en büyük segmentidir. Pneumatech'te bile gaz jeneratörlerinin kanopi panelleri lazer teknolojisi kullanılarak hassas bir şekilde kesilmektedir.
 

Kesme makinalarında farklı avantajları olan çeşitli lazer teknolojileri kullanılmaktadır:
 

• CO₂ lazer: Bir zamanlar baskın teknoloji olan CO₂ lazerler, metal olmayan ve daha kalın malzemelerin kesilmesi için çok uygundur. Ancak daha karmaşık lazer gazları ve sık bakım gerektirirler. 
• Fiber lazer: Özellikle ince saclarda metal kesimi için artık en yaygın tercih. Hızlı kesim hızları, daha düşük güç tüketimi ve minimum bakım sunarlar. 
• Disk ve diyot lazerler: Katı hal lazer ailesinin bir parçası olan bu lazerler, hassasiyet, güvenilirlik ve düşük işletme maliyetleri gerektiren uygulamalarda yerini almaktadır.
   

Her lazer tipi, kesilen malzemeyle farklı şekilde etkileşime girer ve bu ilişki yardımcı gaz seçimini doğrudan etkiler. Örneğin fiber lazerler, temiz ve oksitsiz kesimler elde etmek için genellikle nitrojen ile etkili bir şekilde birleştirilir. Bu, özellikle son işlemenin sınırlı olduğu uygulamalarda önemlidir.

Nitrojen, özellikle paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer oksitlenmeye duyarlı malzemelerin kesilmesinde lazer kesiminde yaygın olarak yardımcı gaz olarak kullanılır. Azot, prosese şu şekilde katkıda bulunur:
 

• Oksitlenmeyi önler: Metallerle reaksiyona giren ve oksitlenmeye neden olabilen oksijenin aksine, azot, kesim kenarlarında renk bozulması ve pas oluşumunu önleyen soy gazdır. Bu da daha temiz, daha estetik kesimler sağlar.
• Kesim kalitesini artırır: Azot, ek kimyasal reaksiyonlar oluşturmadan erimiş malzemenin kesim alanından çıkarılmasına yardımcı olarak daha pürüzsüz kenarlar ve daha iyi kaliteli son katlar sağlar.
• Kesme hızını artırır: Hızlı ısı dağılımına yardımcı olarak ve istenmeyen yanmayı önleyerek, nitrojen hassasiyeti korurken daha hızlı kesme hızlarına olanak tanır.
• Yapısal bütünlüğü artırır: Azotla kesme oksitlenmeyi önlediğinden, malzemenin mekanik özellikleri bozulmaz. Bu, malzemenin dayanıklılığının ve dayanıklılığının kritik olduğu sektörlerde çok önemlidir.

Üreticiler, dökme nitrojen teslimatlarına güvenmek yerine kendi nitrojenlerini sahada üreterek maliyet verimliliğini ve operasyonel esnekliği artırabilirler. Pneumatech'in azot jeneratörleri, lazer kesim işlemlerinin ihtiyaçlarına göre uyarlanmış güvenilir, yüksek saflıkta azot kaynağı sağlar. Gelişmiş teknoloji ve enerji verimliliği performansı ile bu jeneratörler arıza süresini azaltmaya, maliyetleri düşürmeye ve yüksek kaliteli kesim sonuçları için tutarlı bir gaz beslemesi sağlamaya yardımcı olur.