Las numerosas ventajas de la generación de gas in situ

¿Se enfrenta a la decisión de pasar de comprar nitrógeno u oxígeno embotellado a generar gas in situ? En ese caso, la decisión es fácil. 

Menores costes, la pureza correcta, menos emisiones de transporte, mayor seguridad y toda la logística. En todas estas áreas, la generación de gas in situ es la mejor solución.

Y hacer que el interruptor sea fácil. Todo lo que necesita es un generador de gas y un suministro de aire comprimido.

Pero en primer lugar, veamos cómo se acumulan ambas opciones en diferentes áreas.

Costos: Los costos de un metro cúbico de gas generado en el sitio es significativamente menor que el de gas embotellado o líquido. Además, no es necesario celebrar contratos a largo plazo.

Pureza: La generación de gas in situ le permite seleccionar la pureza de gas adecuada para su aplicación. El nitrógeno u oxígeno suministrados solo están disponibles con una pureza muy alta que la mayoría de los usuarios no necesitan.

Sostenibilidad: Las entregas de botellas o gas líquido tienen emisiones de transporte significativas. La generación in situ elimina esas emisiones. Los generadores in situ de Pneumatech reducen aún más su huella ecológica al minimizar su consumo de energía.

Control del suministro de nitrógeno: Comprar su oxígeno o nitrógeno significa que depende de terceros. La generación in situ le ofrece un control completo y un suministro continuo y fiable de su gas industrial fundamental.

Logística: La compra de oxígeno o nitrógeno embotellado plantea varios desafíos logísticos. Todo, desde pedir y recibir las botellas hasta almacenarlas y sustituirlas, requiere tiempo y mano de obra. Y eso es si todo va sin problemas. La generación de gas in situ elimina todos estos desafíos.

Escalabilidad: ¿Está pensando en hacer crecer su negocio? Un generador de gas in situ ofrece la flexibilidad necesaria. 

Si desea producir su propio oxígeno, necesita un generador de adsorción por cambio de presión (PSA). Si necesita nitrógeno, también puede elegir la tecnología de membrana. A continuación puede obtener más información sobre sus principios de funcionamiento, ventajas e inconvenientes.

Adsorción por cambio de presión (PSA): El nitrógeno y el oxígeno del aire comprimido se separan mediante adsorción. Estos generadores constan de dos depósitos de presión independientes. En cualquier momento, se utiliza una de ellas para filtrar el gas que se necesita mientras la otra se regenera.

Tecnología de membrana: una membrana llena de pequeñas fibras huecas de polímero se coloca dentro de una carcasa cilíndrica de metal. No todos los gases, vapores y contaminantes pasan a través de la pared de la fibra de membrana con la misma facilidad. Esto permite que este proceso, llamado “permeación”, separe el nitrógeno del aire comprimido.

El proceso PSA permite producir nitrógeno con una pureza de hasta el 99,999% y oxígeno con una pureza de hasta el 95%. Requiere menos aire comprimido, lo que reduce los costes operativos. Sin embargo, el aire de entrada debe estar muy limpio y seco, lo que significa inversiones adicionales en tratamiento del aire. Además, la mayoría de las aplicaciones no requieren este nivel de pureza.

La tecnología de membrana puede ser para usted si no necesita nitrógeno extremadamente puro. Puede bombear vapor de agua en el aire de aspiración, es silenciosa y ocupa poco espacio.

Los generadores de membrana pueden producir un caudal continuo de nitrógeno, mientras que las unidades PSA requieren depósitos externos adicionales para lograr el mismo flujo. Otra ventaja es que los generadores de membrana se pueden instalar de forma modular. De este modo, es más fácil ampliar la producción de nitrógeno.

Si es una decisión tan fácil, ¿por qué no todos los usuarios de gas industrial hacen el cambio o utilizan ya un generador in situ?

La razón principal es que muchas empresas que se beneficiarían de esta tecnología no son conscientes de las ventajas que ofrece. Muchos se adhieren a lo que saben en lugar de abrazar lo que podría ser mejor para ellos.

Sin embargo, en algunos casos, la solución adecuada es utilizar nitrógeno u oxígeno en botellas. Esto es especialmente cierto en operaciones con una demanda limitada de gas extremadamente puro.

Para averiguar si debe realizar el cambio, póngase en contacto con Pneumatech y uno de nuestros expertos le asesorará.