CO2-equivalente reducties met stikstofproductie op locatie
Voor bedrijven kan het realiseren van de CO2-e-doelstellingen ontmoedigend zijn. Een on-site stikstofgenerator kan helpen hun CO2-voetafdruk te verlagen en kosten te besparen.
U gebruikt een browser die we niet langer ondersteunen. Kies een van de volgende ondersteunde browsers om onze website te blijven bezoeken.
Voor bedrijven kan het realiseren van de CO2-e-doelstellingen ontmoedigend zijn. Een on-site stikstofgenerator kan helpen hun CO2-voetafdruk te verlagen en kosten te besparen.
In de wereld van persluchtsystemen speelt de kwaliteit van de lucht een cruciale rol. In dit blogartikel wordt ingegaan op het hart van ISO 8573-1, een belangrijke norm die de luchtkwaliteit definieert en wereldwijd de norm stelt voor persluchtsystemen. Het begrijpen van deze norm is essentieel voor industrieën die voor hun werkzaamheden afhankelijk zijn van perslucht.
Duik diep in het belang van drukdauwpunt (PDP) in de context van persluchtdrogers. Ontdek het verschil tussen atmosferische en drukdauwpunten en begrijp waarom PDP cruciaal is voor optimale prestaties van de luchtdroger. Essentiële leeswaarde voor degenen die graag het beste uit hun persluchtsystemen willen halen.
Vocht, dat vaak over het hoofd wordt gezien, kan de prestaties en levensduur van uw gereedschap en de kwaliteit van uw eindproducten aanzienlijk ondermijnen. In dit artikel wordt ingegaan op de kunst van het drogen van perslucht, een essentiële praktijk om uw apparatuur te beschermen tegen schade door vocht en om de hoogste normen in productkwaliteit te garanderen.
Het gebruik van een inefficiënt of onbetrouwbaar persluchtsysteem en een industrieel gassysteem kan aanzienlijke gevolgen hebben voor uw productieproces, de efficiëntie en veiligheid van uw apparatuur. Door belangrijke parameters in real-time te bewaken en te meten, kunt u proactief problemen en veiligheidsrisico's identificeren en mogelijkheden ontsluiten om de kwaliteit, betrouwbaarheid, energiebesparing en duurzaamheid van uw systeem te optimaliseren.
In de wereld van de wijnbouw zijn het streven naar uitmuntendheid en het behoud van kwaliteit van het grootste belang. Daarom wenden wijnmakers zich tot een baanbrekende oplossing om hun ambacht te verbeteren: Stikstofgas. Van het voorkomen van oxidatie tot het beheersen van carbonatie, stikstof speelt een essentiële rol in het hele wijnproductieproces.
Als het gaat om lasersnijden en andere industriële processen, is de keuze van hulpgas cruciaal voor het bereiken van optimale resultaten. Stikstof en zuurstof worden vaak gebruikt als hulpgassen, elk met zijn eigen unieke eigenschappen en toepassingen. Als u de kenmerken van beide gassen begrijpt, kunt u een weloverwogen beslissing nemen om precisie, efficiëntie en kosteneffectiviteit in uw activiteiten te garanderen.
Orion gebruikt een Amada® CO2 laser om de metalen componenten voor de verschillende modellen jachtstands te snijden. De drie belangrijkste materiaalsoorten die ze snijden zijn aluminium, koolstofstaal en roestvrij staal. De stikstof wordt gebruikt als beschermgas voor de laser. De stikstof die nodig is voor het beschermgas moet een zuiverheid hebben van 99,5%, een debiet van 800 standaard kubieke voet per uur (scfh) en een druk van ongeveer 150 psi.
Het is over het algemeen kosteneffectief om te investeren in een industriële zuurstofgenerator op locatie. Bij gebruik van gebottelde of vloeibare zuurstof kunt u 50-90% besparen per eenheid O2.
Investeren in een industriële gasgenerator op locatie is een geweldige manier om uw ecologische voetafdruk en bedrijfskosten te verlagen. Als u deze belangrijke stap eenmaal hebt gezet, kunt u nog een paar andere dingen doen om uw energiebesparingen op de gasproductie te maximaliseren. Hier zijn er zeven.